[实用新型]一种用于果糖生产中糖化酶的加料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于果糖生产中糖化酶的加料装置，包括依次通过管路连通的喷射器、反应器、一次闪蒸罐、维持柱和二次闪蒸罐，二次闪蒸罐的出料端连通有泵机Ⅰ，泵机Ⅰ的出料端联通有中转罐的液化料进料口，中转罐的一侧设有糖化酶罐，糖化酶罐的出料端通过管道连通有糖化泵，糖化泵的出料端设有流量计，流量计的出料端通过管道连通有中转罐的糖化酶进料口，中转罐的底部设有出料口，出料口通过管道连通有泵机Ⅱ。该方案的加料装置可实现糖化酶定量、均匀的掺加，工艺操作简单，可有效提高糖化液合格率。

技术领域

本实用新型涉及果糖生产领域，具体的涉及一种用于果糖生产中糖化酶的加料装置。

背景技术

果糖生产工艺中液化、糖化工艺是生产过程中必不可少的重要环节，其中液化液转化成糖化液的合格率直接影响果糖生产的产出率。现有技术中，糖化酶的添加方式为将糖化酶直接添加到二次闪蒸罐的管线上，然而，由于管线压力大，造成糖化酶加入不均匀，影响了糖化液的合格率，果糖产出率降低，因此，亟需设计一种果糖生产中糖化酶的均匀加料装置，以提高糖化液的合格率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于果糖生产中糖化酶的加料装置，该方案的加料装置可实现糖化酶定量、均匀的掺加，工艺操作简单，可有效提高糖化液合格率。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于果糖生产中糖化酶的加料装置，包括依次通过管路连通的喷射器、反应器、一次闪蒸罐、维持柱和二次闪蒸罐，二次闪蒸罐的出料端连通有泵机Ⅰ，泵机Ⅰ的出料端联通有中转罐的液化料进料口，中转罐的一侧设有糖化酶罐，糖化酶罐的出料端通过管道连通有糖化泵，糖化泵的出料端设有流量计，流量计的出料端通过管道连通有中转罐的糖化酶进料口，中转罐的底部设有出料口，出料口通过管道连通有泵机Ⅱ。

本发明的技术方案还包括：所述中转罐内横向设有雾化管道，雾化管道的进料端与糖化酶进料口联通，雾化管道的底部侧壁间隔设有雾化喷头。糖化酶通话雾化形式喷入中转罐，有利于糖化酶更加均匀的与液化液混合。

作为优选，所述流量计为质量流量计，质量流量计可用于计量糖化酶的加入质量并能随时显示糖化酶的加入量。

作为优选，所述中转罐为中转闪蒸罐。

进一步地，作为优选，所述中转闪蒸罐内设有搅拌装置。

更进一步地，作为优选，所述搅拌装置包括水平设置于中转闪蒸罐的底部的搅拌桨叶，搅拌桨叶固定于竖向设置的搅拌轴上，搅拌轴的动力输入端与置于中转闪蒸罐下方的搅拌电机连接。

通过搅拌装置的搅拌作用，可进一步提高糖化酶与液化液混合的均匀性，提高液化液转换为糖化液的转化率。

本实用新型的有益效果是：与现有技术将糖化酶直接添加到二次闪蒸罐管线上的加料方式造成的掺加量不易定量、掺加不均相比，本发明的目的是提供一种可定量、均匀的糖化酶加料装置，以提高糖化液合格率，为实现上述技术效果，首先，本方案在二次闪蒸罐的出料端增加中转罐，由二次闪蒸罐流出的液化液首先进入中转罐进行糖化酶的掺加，中转罐内液位变化较小，有利于糖化酶的定量、均匀的掺加，之后再进入下步工序，从而避免了因管线压力不均匀造成糖化酶掺加不匀的现状，有效提高了糖化酶掺加均匀性；其次，糖化酶加入管线上设有流量计，通过流量计对糖化酶的加入量进行实时控制，避免了少加或过量掺加，提高了糖化酶加入量的精度，进而提高了糖化液的合格率。最后，本方案的加料装置工艺操作简单，实用性强，通过本方案对糖化酶加料方式进行改进，经实际测试，糖化DX值≥95%，糖化液合格率由改进之前的88%提高到现在的95%。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中一种用于果糖生产中糖化酶的加料装置的结构示意图。