[实用新型]一种可调式双向浮子阀

说明书

本实用新型公开了一种可调式双向浮子阀，包括筒体、上阀座、下阀座以及浮力阀；筒体的上方设有气体加速口，下方设有若干进液口，上阀座和下阀座分别通过上法兰和下法兰压靠在筒体的上端和下端，浮子阀设置在筒体中，所述浮子阀包括浮子筒，浮子筒的上端和下端分别连接有上锥阀体和下锥阀体，上锥阀体的上端和下锥阀体的下端分别连接有上柔性导向杆和下柔性导向杆，浮子筒的上还排布有若干浮力调节子，上柔性导向杆和下柔性导向杆分别与上法兰和下法兰中部的导向孔配合，且上法兰连接至出气口，下法兰连接至出液口。本实用新型能解决出气口出液、出液口出气的工程现象，且能大大减少工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于气液分离领域，具体涉及一种可调式双向浮子阀。

背景技术

目前，油田及炼油厂使用的多数气液分离器，由于内部结构尺寸固定，一般是按确定的压力流量设计的，在现场由于进入气液分离器中的流量随工况变化以及液气比变化，经常会出现分离器出气口出液，出液口出气的工程现象，出气口出液会对天然气收集造成困难，出液口出气会对现场工人身体造成伤害。为了减小这种现象发生，现场采用的方法多是靠工人经验及观察，手动调节出口控制阀。但由于现场情况经常是入口压力流量随机变化，若调节不及时，常会造成分离器无法工作，严重时会影响生产。

实用新型内容

为克服现有设备出气口出液，出液口出气的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便、能够实现自动操作的浮力可调的双向浮子阀，用于气液分离器中，能解决出气口出液、出液口出气的工程现象，且能大大减少工人的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可调式双向浮子阀，包括筒体、上阀座、下阀座以及浮力阀；

筒体的上方设有气体加速口，下方设有若干进液口，上阀座和下阀座分别通过上法兰和下法兰压靠在筒体的上端和下端，浮子阀设置在筒体中，所述浮子阀包括浮子筒，浮子筒的上端和下端分别连接有上锥阀体和下锥阀体，上锥阀体的上端和下锥阀体的下端分别连接有上柔性导向杆和下柔性导向杆，浮子筒上还排布有若干浮力调节子，上柔性导向杆和下柔性导向杆分别与上法兰和下法兰中部的导向孔配合，且上法兰连接至出气口，下法兰连接至出液口。

进一步地，上阀座上设有与上锥阀体配合的第一锥孔，下阀座上设有与下锥阀体配合的第二锥孔。

进一步地，上法兰中部的导向孔周围设有若干与第一锥孔配合的第一导流孔，下法兰中部的导向孔周围设有若干与第二锥孔配合的第二导流孔。

进一步地，所述气体加速口为锥形口，且其锥度为10°～25°。

进一步地，上柔性导向杆和下柔性导向杆分别通过万向节连接在上锥阀体和下锥阀体上。

进一步地，所述浮力调节子通过螺纹连接于浮子筒下方，且呈周向排布。

进一步地，上锥阀体和下锥阀体的锥度均为30°～60°。

进一步地，上锥阀体上设置有上密封圈，下锥阀体上设置有下密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型的可调式双向浮子阀采用筒体结构，安装于气液分离器中，当正常工作时，浮子阀处于悬浮状态，气体通过气体加速口流入阀体，进而流向出气口，液体通过进液口流入阀体，进而流向出液口；当液体量减少时，浮子筒下沉，下锥阀体依靠下柔性导向杆垂直运动压向下阀座锥形孔，关闭出液口，防止气体从出液口流出；当液体量增多时，浮子筒上升，上锥阀体依靠上柔性导向杆压向上阀座锥形孔，关闭出气口，防止液体从出气口流出，有效地解决了气液分离器分离过程中出气口出液，出液口出气的工程现象，且结构简单、操作灵活，能加速分离，保证了分离质量而且大大减少了工人劳动强度。