[实用新型]一种重介浅槽分选机的进料集管

说明书

本实用新型属于块煤洗选设备技术领域，涉及一种重介浅槽分选机的进料集管。该进料集管，包括水平槽、介质管和套管，水平槽的结构为水平设置的空心立方体，介质管的结构为倾斜设置的空心圆筒，介质管安装于水平槽上方，且与水平槽的内部连通，套管的结构为空心圆筒，且套装于介质管内部，并与介质管的内壁紧密贴合，套管的材质为耐磨塑料。利用本装置，有效增加介质管内壁的耐磨性能，延长进料集管的使用寿命，可及时更换，节约时间、节省工序、减少成本。

技术领域

本实用新型属于块煤洗选设备技术领域，涉及一种重介浅槽分选机的进料集管。

背景技术

重介浅槽分选机是将一定比重的介质液注入浅槽内，利用阿基米德浮力定律，使得被分选的原煤或块煤在介质流中按密度差异进行分层和分离，进而对原煤进行浮沉分选。在分选过程中，水平介质流沿浅槽分选机侧面的进料集管进入分选机的槽体内，由于高速介质流不断对进料管的表面造成冲刷，使其表面极易磨损、变得粗糙不光滑、使用周期较短，而频繁更换、维修进料管则存在操作繁琐、浪费时间、增加成本的缺陷，不利于设备的正常运转和企业的有序生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重介浅槽分选机的进料集管，耐磨性能优异、使用寿命长，节省更换工序，节约成本。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种重介浅槽分选机的进料集管，包括水平槽、介质管和套管；水平槽的结构为水平设置的空心立方体，介质管的结构为倾斜设置的空心圆筒，介质管安装于水平槽上方，且与水平槽的内部连通；套管的结构为空心圆筒，且套装于介质管内部，并与介质管的内壁紧密贴合；套管的材质为耐磨塑料。

优选的，套管的材质为耐磨聚氨酯塑料，根据需求选择不同耐磨性的聚氨酯塑料，耐磨性能更加优异；套管的壁厚为6mm～10mm，进一步保证套管的耐磨性；水平槽的内壁上安装有耐磨衬板，耐磨衬板的厚度为5mm～12mm，进一步增强水平槽的耐磨性；介质管的数量为至少5个，且均匀分布于水平槽上方；介质管的轴线与水平面的夹角为α，α的大小为30°～60°。

利用本实用新型重介浅槽分选机进料集管的有益效果为：通过加工出与进料集管的介质管内壁相匹配的聚氨酯管套并将其套入，有效增加了介质管内壁的耐磨性能，延长了进料集管的使用寿命；根据管套的磨损情况，只需将原管套取出再套入新的管套即可实现更换，使得管套的更换更加及时，节约时间、节省工序；使用聚氨酯材质的管套，不仅耐磨性能优异，而且有效减少成本，为企业带来良好的经济利益。

附图说明

图1为本实用新型重介浅槽分选机进料集管的侧视结构示意图；

图2为本实用新型重介浅槽分选机进料集管的主视结构示意图；

图3为本实用新型重介浅槽分选机进料集管的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：水平槽1、介质管2、套管3、耐磨衬板4。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种重介浅槽分选机的进料集管，包括水平槽1、介质管2和套管3；水平槽1的结构为水平设置的空心立方体，其内壁上安装有耐磨衬板4，耐磨衬板4的厚度为10mm；介质管2的结构为倾斜设置的空心圆筒，其轴线与水平面的夹角为α，α的大小为45°，介质管2的数量为至少5个，且均匀分布于水平槽1上方，并与水平槽1的内部连通；套管3的结构为空心圆筒，且套装于介质管2内部，并与介质管2的内壁紧密贴合；套管3的材质为耐磨聚氨酯塑料，其壁厚为8mm。

本实用新型重介浅槽分选机进料集管的使用原理为：根据介质管2的尺寸硫化加工出与其内壁可紧密贴合的聚氨酯材质的套管3，再将该套管3套装于介质管2的内部；随着重介浅槽分选机的不断使用，介质管2不断被磨损，当磨损至一定程度时，通过机械方法将套管3取出，再将新的套管3套装于介质管2内，使得进料集管的维修更加简便，耐磨性更优异，可保证装置长期有效的运转。