[实用新型]一种用于施封锁头卡簧的自动分料装置有效
申请号: | 201820680451.8 | 申请日: | 2018-05-09 |
公开(公告)号: | CN208499610U | 公开(公告)日: | 2019-02-15 |
发明(设计)人: | 沈开林 | 申请(专利权)人: | 蚌埠铁标施封锁有限公司 |
主分类号: | B65G47/14 | 分类号: | B65G47/14;B65G47/80;B65G47/91;B07C5/342 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 233000 安徽省蚌埠市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 施封锁 自动分料装置 本实用新型 转动盘 头卡 质量检测装置 物料孔 控制台 分料装置 生产效率 中心圆周 自动筛选 分割器 分拣 分料 均布 通孔 自动化 生产 | ||
1.一种用于施封锁头卡簧的自动分料装置,其特征在于:包括箱体(1),箱体(1)一侧设有控制台(1.2),在箱体(1)的上侧通过分割器(2)连接转动盘(3),在转动盘(3)上侧以其轴线为中心圆周均布一组物料孔(4),每个物料孔(4)均为通孔,转动盘(3)外侧同一旋转方向依次设有安装在箱体(1)上的卡簧分料装置(5)与质量检测装置(6);
在箱体(1)一侧设有升降装置(9),升降装置(9)上设有卡簧分料装置(5),卡簧分料装置(5)包括卡簧振动盘(5.1),卡簧振动盘(5.1)的出料口连接送料杆(5.2),送料杆(5.2)的一端固定连接挡块(5.3),箱体(1)上侧固定连接第一安装板(5.4),第一安装板(5.4)一侧设有第一伺服电机(5.5),第一伺服电机(5.5)驱动连接第一气动手指(5.6),第一气动手指(5.6)与送料杆(5.2)对应设置;
质量检测装置(6)包括检测装置(7)与剔除装置(8);
检测装置(7)包括L形支撑板(7.1),L形支撑板(7.1)通过固定装置(12)与箱体(1)连接,L形支撑板(7.1)上侧固定连接气缸(7.3),气缸(7.3)与相应的物料孔(4)同轴设置,气缸(7.3)的活塞杆贯穿L形支撑板(7.1)且延伸至L形支撑板(7.1)下方,气缸(7.3)的活塞杆的下端固定连接压料版(7.5),在气缸(7.3)上设有两个气缸传感器(7.4),L形支撑板(7.1)内侧设有红外线传感器(7.2),红外线传感器(7.2)的探头与相应的物料孔(4)对应设置;
剔除装置(8)包括第二安装板(8.1),第二安装板(8.1)固定连接在箱体(1)上侧,第二安装板(8.1)一侧固定连接第二伺服电机(8.2),第二伺服电机(8.2)驱动连接第二气动手指(8.3),第二气动手指(8.3)与相应的物料孔(4)对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于施封锁头卡簧的自动分料装置,其特征在于:所述转动盘(3)上以其的轴线为圆心圆周均布一组减轻孔(3.1)。
3.根据权利要求1所述的一种用于施封锁头卡簧的自动分料装置,其特征在于:箱体(1)上侧设有凹槽(1.1),凹槽(1.1)内设有分割器(2),凹槽(1.1)上方设有转动盘(3),转动盘(3)下侧中心处设有转动轴,分割器(2)通过联轴器传动连接转动盘(3)。
4.根据权利要求1所述的一种用于施封锁头卡簧的自动分料装置,其特征在于:所述箱体(1)上侧设有插槽(1.3),第二安装板(8.1)与插槽(1.3)配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于施封锁头卡簧的自动分料装置,其特征在于:所述L形支撑板(7.1)内侧设有一组直角加强筋(7.6)。
6.根据权利要求1所述的一种用于施封锁头卡簧的自动分料装置,其特征在于:所述固定装置(12)包括方槽(1.4),方槽(1.4)设置在箱体(1)上侧,方槽(1.4)内配合连接固定板(10),所述L形支撑板(7.1)固定连接在固定板(10)上侧中心处,固定板(10)上的四个拐角处均设有通孔(10.2),方槽(1.4)内设有螺纹盲孔(1.5),通孔(10.2)与螺纹盲孔(1.5)同轴设置,在固定板(10)上方设有第二螺栓(10.1),第二螺栓(10.1)穿过通孔(10.2)与螺纹盲孔(1.5)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于施封锁头卡簧的自动分料装置,其特征在于:固定板(10)的厚度与方槽(1.4)的深度相同。
8.根据权利要求1所述的一种用于施封锁头卡簧的自动分料装置,其特征在于:升降装置(9)包括底板(9.1),底板(9.1)一侧固定连接在箱体(1)上,底板(9.1)上侧四个拐角处均固定连接第一螺栓(9.3),底板(9.1)上方设有升降板(9.2),每个第一螺栓(9.3)均贯穿升降板(9.2),每个第一螺栓(9.3)均与升降板(9.2)滑动连接,在每个第一螺栓(9.3)上均配合连接两个第二锁紧螺母(9.4),两个第二锁紧螺母(9.4)分别设置在升降板(9.2)上下相对的两侧。
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