[实用新型]一种铝合金油底壳的浇注系统

说明书

本实用新型提供一种铝合金油底壳的浇注系统，包括下模、上模、设置于所述上模上的浇冒口以及与所述浇冒口相连的浇包，所述下模和所述上模之间形成型腔，所述浇冒口与所述型腔相连。在浇铸时，本实用新型的铝合金油底壳的浇注系统可以采用90度倾转的方式，随着浇注机自0度到90度旋转，铸液由所述浇包进入所述浇冒口，再平稳进入所述型腔，形成所需要的铸件，具有结构简单，浇铸后铸件不易变形，生产成本低的优点。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铝合金油底壳的浇注系统。

背景技术

铸件通过浇铸而成，现有技术中，在浇铸尺寸较大、具有法兰的物体时，如油底壳时，油底壳可以是长度为600-1000毫米，宽度为300-500毫米，高度为250-350毫米，需采用很多横浇道和冒口，结构复杂，浇铸完成后，需要对各个浇冒口进行切断，难以保证铸件的变形，浪费时间，直接增大了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、铸件不易变形、生产成本较低的铝合金油底壳的浇注系统。

解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝合金油底壳的浇注系统，包括下模、上模、设置于所述上模上的浇冒口以及与所述浇冒口相连的浇包，所述下模和所述上模之间形成型腔，所述浇冒口与所述型腔相连。

更进一步的，所述型腔包括本体成型部和沿所述本体成型部周向设置的法兰成型部，所述浇冒口与所述法兰成型部相连。

更进一步的，所述浇冒口位于所述上模的底部，所述浇冒口向内延伸至伸出所述法兰成型部。

更进一步的，所述浇冒口的尺寸沿所述上模的外部向内逐渐减小。

更进一步的，所述浇冒口的底部水平设置，所述浇冒口的顶部倾斜设置。

更进一步的，所述浇冒口位于所述上模的一端，所述浇包位于所述上模的一侧。

本实用新型的铝合金油底壳的浇注系统，在浇铸时，本实用新型的铝合金油底壳的浇注系统可以采用90度倾转的方式，随着浇注机自0度到90度旋转，铸液由所述浇包进入所述浇冒口，再平稳进入所述型腔，形成所需要的铸件，具有结构简单，浇铸后铸件不易变形，生产成本低的优点，尤其适合大型油底壳金属性的重力倾转铸造。

附图说明

图1为本实用新型的铝合金油底壳的浇注系统的主视图；

图2为本实用新型的铝合金油底壳的浇注系统的仰视图；

图中标记为：下模1，上模2，浇冒口3，浇包4，型腔5，本体成型部51，法兰成型部52。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1及图2所示，本实用新型提供一种铝合金油底壳的浇注系统，包括下模1、上模2、设置于所述上模2上的浇冒口3以及与所述浇冒口3相连的浇包4，所述下模1和所述上模2之间形成型腔5，所述浇冒口3与所述型腔4 相连。在浇铸时，本实用新型的铝合金油底壳的浇注系统可以采用90度倾转的方式，随着浇注机自0度到90度旋转，铸液由所述浇包4进入所述浇冒口3，再平稳进入所述型腔5，形成所需要的铸件，铸液可以至铝水或者别的金属液，所述铝合金油底壳的浇注系统具有结构简单，浇铸后铸件不易变形，生产成本低的优点，尤其适合大型油底壳金属性的重力倾转铸造。