[实用新型]回转活化炉

说明书

本实用新型提供一种回转活化炉，其包括：可旋转炉体，所述可旋转炉体包括嵌套设置的外管和内管，所述内管所围成的区域形成燃烧室，所述外管与所述内管之间的区域形成若干活化室；蒸汽供给装置，包括设置水蒸气进气管和设置若干支蒸汽管，以及蒸汽分配单元；其中，所述蒸汽分配单元配置为在所述炉体的转动过程中当所述支蒸汽管位于所述活化室的底部时所述支蒸汽管与所述水蒸气进气管连通，而当所述支蒸汽管位于所述活化室的顶部时所述支蒸汽管与所述水蒸气进气管不连通。根据本实用新型的回转活化炉利用蒸汽分配单元控制水蒸气管转动到活化室底部时才喷水蒸气，使其与炭充分接触、活化，因此既提高了活化效率，又避免了水蒸气的大量浪费。

技术领域

本实用新型涉及活性炭制备技术，具体而言涉及一种回转活化炉。

背景技术

近年来随着国家对环保问题的日益重视以及环境保护要求的日益提高，使得活性炭需求量剧增，供不应求。在生产活性炭的设备中，活化炉是非常关键的设备之一，而外热多室回转活化炉因其活性炭得率高、物料受热均匀、活化效果好，受到越来越广泛的应用。目前外热多室回转活化炉采用各活化室分别布置水蒸气管路，且各水蒸气管同时均匀进水蒸气，这种方式存在水蒸气与物料接触不充分、水蒸气利用率低的问题，这是因为：在活化过程中，各活化室物料都集中在各自腔体的底部，而真正和炭反应起到活化作用的水蒸气必须穿过炭层，充分和炭接触，才能确保活化的速度和活化的指标，因此当水蒸气管随活化炉转动到活化室顶部时，水蒸气与炭接触不充分，活化效果差；而当水蒸气管旋转到活化室底部时，因为有料层的埋压水蒸气出气量反而减少，活化效果也不理想。此外，当水蒸气管旋转到活化室顶部不需要水蒸气时水蒸气出气量反而增加，从而造成水蒸气量的大量浪费。

因此，有必要对目前的外热多室回转活化炉进行改进，以提高活化效果，并减少蒸汽浪费。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，本实用新型公开了一种回转活化炉，其包括：

可旋转炉体，所述可旋转炉体包括嵌套设置的外管和内管，其中，所述内管所围成的区域形成燃烧室，所述外管与所述内管之间的区域形成若干活化室，所述活化室用于使炭化料与活化剂发生活化反应，生成活性炭和可燃气体，所述燃烧室用于使所述可燃气体与空气发生燃烧反应来加热所述活化室；

蒸汽供给装置，所述蒸汽供给装置包括设置在所述炉体外部的水蒸气进气管和设置在所述内管外壁上位于每个所述活化室中的若干支蒸汽管，以及设置在所述水蒸气进气管和支蒸汽管之间的蒸汽分配单元，所述蒸汽分配单元用于将所述水蒸气进气管输入的水蒸气分配至所述支蒸汽管；

其中，所述蒸汽分配单元配置为在所述炉体的转动过程中当所述支蒸汽管位于所述活化室的底部时所述支蒸汽管与所述水蒸气进气管连通，而当所述支蒸汽管位于所述活化室的顶部时所述支蒸汽管与所述水蒸气进气管不连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述蒸汽分配单元包括：

蒸汽分配腔，所述水蒸气进气管设置在所述蒸汽分配腔外侧壁上并与所述蒸汽分配腔连通，所述支蒸汽管从与所述水蒸气进气管相对的一侧与所述蒸汽分配腔连通；

蒸汽分配阀，所述蒸汽分配阀设置在蒸汽分配腔中并将所述蒸汽分配腔分为第一腔室和第二腔室，所述支蒸汽管包括与所述第一腔室连通的第一组支蒸汽管和与所述第二腔室连通的第二组支蒸汽管；