[实用新型]一种可自动退件和可进行定位固定的五金模具

说明书

本实用新型公开了一种可自动退件和可进行定位固定的五金模具，包括上压板，所述上压板的顶部安装有冲击杆，且上压板的底部安装有上模板，所述上压板的内部滑动连接有同步杆和定位筒，所述同步杆位于定位筒的一侧，所述定位筒的内部顶部安装有弹簧，所述弹簧的底部安装有定位杆，所述同步杆的底部安装有下压板，本实用新型设置了定位桩、丝杠电机、丝杠、传送带、主动轮、从动轮和退件电机，当五金件压制完成后，丝杠电机带动丝杠转动，定位桩在下压板内部滑动，托起五金件，退件电机转动，主动轮带动传送带转动，带动五金件开始位移，将五金件退出五金模具内部，无需工作人员手动进行五金件成品退件，大大提高了生产的安全性。

技术领域

本实用新型属于五金模具技术领域，具体涉及一种可自动退件和可进行定位固定的五金模具。

背景技术

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

但是,现有五金模具在使用过程中需要工作人员手动进行成品退件，在机械工作时，可能导致工作人员手部压伤等情况发生，且现有五金模具压制前，需进行精确定位固定，无法防止在压制过程中钢板位移，导致压制误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动退件和可进行定位固定的五金模具，以解决现有的无法自动退件和无法进行定位固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动退件和可进行定位固定的五金模具，包括上压板，所述上压板的顶部安装有冲击杆，且上压板的底部安装有上模板，所述上压板的内部滑动连接有同步杆和定位筒，所述同步杆位于定位筒的一侧，所述定位筒的内部顶部安装有弹簧，所述弹簧的底部安装有定位杆，所述同步杆的底部安装有下压板，所述下压板的顶部安装有下模板，所述下压板的内部底部安装有丝杠电机，所述丝杠电机的一端通过转轴转动连接有丝杠，所述丝杠的外壁旋合连接有定位桩，所述定位桩的内部安装有退件电机，所述退件电机的一端通过转轴转动连接有主动轮，所述主动轮的外壁设置有传送带，所述传送带的内壁设置有从动轮，所述下压板的底部安装有底板。

优选的，所述同步杆共设置有四个，且四个同步杆均匀分布在下压板的一侧外壁。

优选的，所述定位桩共设置有两个，且两个定位桩对称分布在下压板的内部。

优选的，所述定位筒的外壁开设有四个滑槽。

优选的，所述传送带的外壁开设有防滑纹。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了定位桩、丝杠电机、丝杠、传送带、主动轮、从动轮和退件电机，当五金件压制完成后，丝杠电机带动丝杠转动，定位桩在下压板内部滑动，托起五金件，退件电机转动，主动轮带动传送带转动，带动五金件开始位移，将五金件退出五金模具内部，无需工作人员手动进行五金件成品退件，大大提高了生产的安全性。

(2)本实用新型设置了定位筒、定位杆、弹簧和定位桩，当需要开始压制钢板时，将钢板放置在下模板和定位桩顶部，上压板开始下降，定位杆接触到钢板后，定位筒在上压板内部开始滑动，当滑动到一定位置后，定位筒固定，定位杆在定位筒内部滑动，弹簧被压缩，全程对钢板进行固定，当下模板与上模板接触，压制钢板完成，防止在压制过程中钢板产生位移，导致压制精度出现误差。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的定位筒正视图；

图3为本实用新型的定位桩侧视图；