[实用新型]一种稀土镁合金制粒生产系统

说明书

本实用新型公开了一种稀土镁合金制粒生产系统，包括颚式破碎机、大倾角挡边皮带输送机、料仓、电磁振动给料机、碎粒机、碎粒机平台、直线振动筛、除尘主管道、湿式除尘器和惰性气体源；在大倾角挡边皮带输送机上端的出料口下方设置有料仓，在料仓下方的出口处设置有电磁振动给料机，电磁振动给料机下部设置有碎粒机，碎粒机放置在碎粒机平台上，碎粒机的出口对应直线振动筛的进口，物料经碎粒机二次粉碎后经过直线振动筛进行筛分，碎粒机的粉碎腔通过管道与惰性气体源相连接；颚式破碎机、料仓、电磁振动给料机、碎粒机和直线振动筛的除尘口均通过除尘主管道与湿式除尘器相连通。本实用新型生产流程简单方便，高效环保安全，占地面积小，节省使用空间。

技术领域：

本实用新型涉及一种稀土镁合金制粒生产系统，用于稀土镁合金颗粒的制备，属于冶金辅材制造技术领域。

背景技术：

包芯线是将欲加入钢液或铁液中的各种添加剂（脱氧剂、脱硫剂、变质剂、合金等）破碎成一定的粒度，然后用冷轧低碳钢带将其包括为一条具有任意长度的复合材料。用于炼钢能净化钢夹杂物形态，提高钢水可铸性，改善钢的使用性能，并能显著提高合金的收得率，降低合金消耗，降低炼钢成本。包芯线的质量取决于添加剂破碎成型的粒度，尤其是稀土镁合金的粒度。目前，稀土镁合金制粒方法比较单一，且没有专用设备进行加工，成品率低，能耗高，易燃易爆问题亟待解决。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种稀土镁合金制粒生产系统，高效环保安全，成品率高。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种稀土镁合金制粒生产系统，包括颚式破碎机、大倾角挡边皮带输送机、料仓、电磁振动给料机、碎粒机、碎粒机平台、直线振动筛、除尘主管道、湿式除尘器和惰性气体源；在所述大倾角挡边皮带输送机上端的出料口下方设置有所述的料仓，在料仓下方的出口处设置有电磁振动给料机，所述电磁振动给料机下部设置有碎粒机，所述高效碎粒机放置在碎粒机平台上，所述碎粒机的出口对应所述直线振动筛的进口，物料经碎粒机二次粉碎后经过直线振动筛进行筛分，所述碎粒机的粉碎腔通过管道与所述的惰性气体源相连接；所述颚式破碎机、料仓、电磁振动给料机、碎粒机和直线振动筛的除尘口均通过除尘主管道与所述湿式除尘器相连通。

所述颚式破碎机的出料粒度控制在20mm以下，所述惰性气体源采用二氧化碳或氮气；所述颚式破碎机和所述大倾角挡边皮带输送机的下端位于地平面下端的坑道内。

所述大倾角挡边皮带输送机上安装有可拆卸护罩。

本实用新型从原料至稀土镁颗粒的产出整合为一条生产系统，包括物料的初级破碎、输送、二级破碎、筛分和除尘。该生产系统的生产工序为：首先使用颚式破碎机实现原料的初级粉碎，然后通过大倾角挡边皮带输送机将初级破碎完成的颗粒输送至料仓，料仓出口处的电磁振动给料机将物料均匀连续的输送至碎粒机，实现物料的二次粉碎，后经直线振动筛完成筛分，整条生产线所有设备均安装有除尘口和除尘分支管道，通过除尘主管道汇集于湿式除尘器。

其中，颚式破碎机及碎粒机属于专用破碎设备，对鄂破鄂板有较高要求，采用细破，出料粒度控制在20mm以下，高效碎粒机为立式切割破碎设备，该设备与惰性气体保护源相联。

本实用新型的碎粒机为立式碎粒机，因其转速较低，且采用切割原理进行物料的粉碎，有效降低了物料的燃烧温度，为了确保粉碎过程万无一失，该碎粒机的粉碎腔与惰性气体源相连，惰性气体采用二氧化碳或氮气。除尘设备采用水除尘器，这样设计的有益目的是确保生产过程达到环保的同时保证不会出现燃烧爆炸。

本实用新型的各组成设备依次按照顺序衔接安装，生产流程简单方便，高效环保安全，成品率高，占地面积小，节省使用空间。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。