[实用新型]一种工件多工位连续冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种工件多工位连续冲压模具，其结构包括上模座、下模座、凸模、冲压杆、冲压头、输送装置和限压板，所述上模座的顶部设有第二气缸，所述第二气缸的底部设有凸模固定板，所述凸模固定板的底部设有凸模，所述凸模的底部设有冲压杆，所述冲压杆的底部设有冲压头，所述上模座的底部设有限压板，所述限压板与上模座之间连接有减震器，所述导柱的底部设有下模座，所述下模座的顶部中间设有输送装置，所述连接轴的顶部设有夹持固定装置，所述输送装置的内部设有定位凹模固定板，所述定位凹模固定板的顶部设有凹模。该高效易操作工件多工位连续冲压模具，经过输送装置输送，提高了冲压的效率，连续冲压多个模具。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种工件多工位连续冲压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具不能连续冲压多个模具，加工的效率低，采用的输送装置不能经住冲压头的冲压强度，容易损坏，缓冲性能高，冲压的精确度较差，难以满足现有的冲压模具需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件多工位连续冲压模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件多工位连续冲压模具，其结构包括上模座、下模座、凸模、冲压杆、冲压头、输送装置和限压板，所述上模座的顶部设有第二气缸，所述第二气缸的底部设有凸模固定板，所述凸模固定板的底部设有凸模，所述凸模的底部设有冲压杆，所述冲压杆的底部设有冲压头，所述上模座的底部设有限压板，所述限压板与上模座之间连接有减震器，所述上模座的底部拐角处设有导柱，所述导柱的底部设有下模座，所述下模座的顶部中间设有输送装置，所述输送装置的中间分布有辊轴，且辊轴连接于连接轴，所述连接轴的底部设有支撑腿，所述连接轴的顶部设有夹持固定装置，所述夹持固定装置的顶部设有第一气缸，所述第一气缸的内侧经过气压杆连接于夹持板，所述输送装置的内部设有定位凹模固定板，所述定位凹模固定板的顶部设有凹模。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹持板的内侧粘接分布有 PVC耐磨垫，使得夹持稳定，防止滑动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限压板的底部分布有凹孔，且所述凹孔位于凸模的两侧，设计合理，便于定位。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹模的顶部拐角处设有凸柱，且所述凸柱与凹孔为对应结构，可高效的使得凸柱与凹孔对应，实现精准定位冲压。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模座的底部粘接有天然橡胶防滑垫，所述天然橡胶防滑垫的厚度为0.55cm，使得更加防滑耐磨，避免冲压模具时造成晃动，减小误差。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该高效易操作工件多工位连续冲压模具，通过设置的输送装置，可高效的利用冲压头在凹模上冲压多个模具，经过输送装置上的运输皮带输送，提高了冲压的效率，可以连续冲压多个模具，使用方便，并且通过采用的尼龙皮带材质，使得更加坚固耐用，强度高，耐冲击，韧性好，便于冲压成型。

2.该高效易操作工件多工位连续冲压模具，通过设置的限压板与上模座连接的减震器，可高效的起到减震的作用，使得冲压模具时更加准确稳定，并且通过设置的第一气缸带动夹持板将模具夹持，进一步的提高了冲压精度。