[实用新型]一种胶合板胶合强度试件开槽机

说明书

本实用新型公开了一种胶合板胶合强度试件开槽机，第一基座固定件顶部固定一组双滑台模组。所述双滑台模组上的一个滑台固定件上架设“L”型钢板，“L”型钢板顶端安装一台电机。所述电机包括第一电机和第二电机，所述“L”型钢板侧端安装的是第二电机，第二电机连接上锯片；所述双滑台模组上的第二滑台的侧面固定第一组单滑台模组，第一组单滑台模组底端滑台上固定第一电机，第一电机连接上锯片；两锯片之间设试件滑动载台，所述试件滑动载台上设第二单滑台模组，所述第二单滑台模组通过第二基座固定件固定。本实用新型本机的开发使用完全可克服现有技术存在的加工精度问题和伤手的缺点，大大的降低劳动强度，提高了制件效率。

技术领域

本实用新型涉及人造板检测装置，具体涉及一种胶合板胶合强度试件开槽机。

背景技术

目前，人造板检测机构和生产企业对胶合板胶合强度试件的开槽主要是使用小型木工台锯或手锯进行加工。存在的问题主要有3方面：一方面是加工精度不可控；二是劳动强度高、效率低。因为胶合板胶层多，试件数量多，工作量大。特别是要在同一试件上下面交错开槽，使得开槽宽度和深度极难对齐，因此制出来的试件合格率很低；三是危险不安全，由于试件只有100mm长、25mm宽，尺寸小很不好控制，用手捏住在电锯上开槽经常会锯到手指，因此伤残事故经常发生，给制件人员带来非常大的压力。

本机的开发完全可克服以上存在的技术问题和缺点，试件可以一次成型，大大的提高工作效率，安全得到保障。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种胶合板胶合强度试件开槽机，能合理控制精度、避免制件人员由于试件尺寸小而剧伤手指的情况。

本实用新型采用如下技术方案：一种胶合板胶合强度试件开槽机，包括双滑台模组、第一单滑台模组、第二单滑台模组、上锯片、下锯片、电机和试件滑动载台；第一基座固定件顶部通过滑台固定件固定一组双滑台模组，所述双滑台模组包括第一滑台和第二滑台，所述双滑台模组的一个滑台固定件上架设“L”型钢板，所述“L”型钢板顶端设第一滑台，所述电机包括第一电机和第二电机，所述“L”型钢板侧端设第二电机，第二电机连接下

锯片；所述双滑台模组上第二滑台的侧面固定第一单滑台模组，第一单滑台模组底端设置单滑台，所述单滑台上固定第一电机，第一电机连接上锯片。所述上锯片和下锯片之间设试件滑动载台，所述试件滑动载台上设第二单滑台模组，所述第二单滑台模组通过第二基座固定件固定。

所述第一滑台和第二滑台在同一平面上，均设在滑台固定件上，两者均可移动，这样组合使固定在双滑台模组上的的上锯片和下锯片的水平间距可居中调整宽窄，水平间距可调范围为10～50mm,满足GB/T17657-2013中4.17条A\B型试件的转换。

所述第一单滑台模组与滑台固定件垂直，所述第一滑台模组能随第二滑台移动，所述第一电机随单滑台上下移动，以调整上锯片和下锯片的垂直交错深度，调节范围为0～10mm。

所述试件滑动载台包括试件载台、试件载台固定架、载台导轨和推拉手柄，所述试件载台固定架为水平“U”型框架，所述试件载台固定架穿过载台导轨，载台导轨两端固定在推拉手柄上，所述试件载台固定架上架设试件载台，试件载台两端固定在推拉手柄上，

所述试件载台包括一对平行放置的平板，所述平板内侧设可沿平板滑动的试件夹持机构，两个所述试件夹持机构中间用于夹持胶合板试件。

所述试件夹持机构包括夹持板、卡具、螺杆、螺杆垫片、碟形螺母和滑道穿入孔，两个所述夹持板相对放置，夹持板上穿过卡具，夹具通过螺钉与碟形螺母固定，螺杆穿过夹持板和螺杆垫片与蝶型螺母拧紧，所述夹持板上螺母穿过的下方设滑道穿入孔。

所述滑道穿入孔穿透夹持板且平行于平板，所述滑道穿入孔与载台导轨配合，使得试件实现在试件载台上移动。