[实用新型]激光加工机

说明书

本实用新型涉及一种激光加工机。该激光加工机包括：合束镜架，合束镜架包括连接架和镜片架，连接架可旋转的连接在激光加工机的主体上，镜片架通过若干调节机构与连接架连接，各调节机构分布在镜片架上的不同位置，调节机构被配置为能通过旋转调节镜片架与连接架之间的间距，镜片架上设置有镜片；激光器，激光器位于合束镜架侧面，激光器被配置为能向镜片发射激光，镜片被配置为使激光向下方的工件区反射；图像检测设备，图像检测设备位于合束镜架上方，其包括摄像头，摄像头被配置为能透过镜片拍摄工件区处的图像，图像检测设备被配置为检测激光的光斑或激光烧蚀痕迹是否位于工件区中的预定位置。

技术领域

本实用新型属于激光加工设备技术领域，具体地，本实用新型涉及一种激光加工机。

背景技术

激光加工工艺已广泛应用于现代自动化加工领域中。普通精度要求的激光加工工艺通常可以通过工装自身的精度以及机械重复定位保证加工精确度。这种激光加工工艺通常应用于加工精度要求不高的情况。

随着对加工精度的要求逐渐变高，在加工精度要求较高(精度为几丝或几μ)的情况下，上述激光加工工艺的精度无法达到加工要求。本领域技术人员在上述加工工艺中引入了CCD图像定位系统。通过CCD图像定位系统的检测，可以检测激光切割的位置是否符合预定需要切割的位置。通过工装、机械定位与CCD图像定位系统进行检测的配合，能够有效提高激光加工的精度。

但是，上述引入了CCD图像定位系统的加工工艺同样存在缺陷。采用CCD图像定位系统对激光位置进行检测的理想方式是使激光与CCD图像定位系统的拍摄光路同轴。同轴的配置方式通常是通过反射镜对激光进行反射，之后再照射到预定的被加工位置上。CCD图像定位系统的拍摄光路与反射后的激光光路同轴。然而，反射镜的装配角度、激光发射器、摄像头三者之间存在装配误差。有可能出现激光经过反射后形成的光斑与预定被加工位置存在误差，或者摄像头的拍摄光路未对准预定的被加工位置。对于激光的反射光斑的位置，可以通过对反射镜的姿态进行调节实现调整。但是，现有的激光加工设备的反射镜只能进行粗略的旋转调节，无法满足精确定位的需求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种改进的激光加工机。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种激光加工机，包括：

合束镜架，所述合束镜架包括连接架和镜片架，所述连接架可旋转的连接在激光加工机的主体上，所述镜片架通过若干调节机构与所述连接架连接，各所述调节机构分布在所述镜片架上的不同位置，所述调节机构被配置为能通过旋转调节镜片架与连接架之间的间距，所述镜片架上设置有镜片；

激光器，所述激光器位于所述合束镜架侧面，所述激光器被配置为能向所述镜片发射激光，所述镜片被配置为使激光向下方的工件区反射；

图像检测设备，所述图像检测设备位于所述合束镜架上方，其包括摄像头，所述摄像头被配置为能透过所述镜片拍摄工件区处的图像，所述图像检测设备被配置为检测激光的光斑或激光烧蚀痕迹是否位于工件区中的预定位置。

可选地，所述调节机构为调节螺钉。

可选地，所述镜片架通过三支调节螺钉与所述连接架连接。

可选地，所述调节螺钉上套设有碟片弹簧，所述碟片弹簧位于所述镜片架和连接架之间。

可选地，所述图像检测设备包括三轴位置调节组件，所述三轴位置调节组件固定连接在激光加工机的主体上，所述摄像头设置在所述三轴位置调节组件上。

可选地，还包括校准工装板，所述校准工装板可拆卸的设置在激光加工机的主体上，所述校准工装板上具有标示图样，所述标示图样位于所述工件区。

可选地，所述标示图样为十字痕和/或圆形痕。