[实用新型]吸附模具及3D曲面玻璃热弯装置

说明书

本实用新型涉及手机盖板玻璃制备领域，其特别涉及一种吸附模具及3D曲面玻璃热弯装置。其中，包括模具主体，所述模具主体开设有一玻璃热弯槽，所述玻璃热弯槽包括吸附平面、围绕所述吸附平面设置的吸附弧面及开设在所述吸附平面及吸附弧面之上的吸气孔，所述吸气孔包括圆弧型开口。所述吸附模具区别于现有采用热压方式成型的热弯设备及工艺，热弯成型效果更佳，良率也更高。本实用新型所提供的3D曲面玻璃热弯装置包括一上箱体，所述上箱体内气体气氛及其气压可调，利用加热模块给放置在吸附模具之内的待热弯玻璃加热，且在所述吸附模具处接入气孔，利用气压差，完成模具对玻璃的热弯，简化了吸附模具结构及提高了玻璃热弯成品的良率。

【技术领域】

本实用新型涉及手机盖板玻璃制备领域，其特别涉及一种吸附模具及3D曲面玻璃热弯装置。

【背景技术】

随着3D曲面电子产品的日益普及，市场上对3D曲面玻璃的要求也越来越高。现有的3D曲面玻璃的加工工艺基本都是Decoration Film(装饰膜层)工艺和黄光制程工艺(曝光显影工艺)，这两种工艺都是先热弯玻璃，后在玻璃上进行贴合或者油墨印刷，工艺复杂，良率较低，生产成本较高。

【实用新型内容】

为克服现有3D曲面玻璃加工良率较低的问题，本实用新型提供了一种吸附模具及3D曲面玻璃热弯装置。

本实用新型为解决上述技术问题，提供一技术方案如下：一种吸附模具，用于承载待热弯玻璃处理成3D曲面玻璃，其包括模具主体，所述模具主体开设有一与3D玻璃热弯槽，所述玻璃热弯槽包括吸附平面、围绕所述吸附平面设置的吸附弧面及开设在所述吸附平面及吸附弧面之上的吸气孔，所述吸气孔包括圆弧型开口，所述圆弧型开口沿所述模具主体的内部延伸方向的直径由大逐渐变小。

优选地，所述圆弧型开口的最大直径为0.1-3mm，所述圆弧型开口的最小直径为0.02-2mm，两个所述吸气孔之间的间距为0.5-5mm

优选地，所述玻璃热弯槽还包括一放置平面，所述吸附弧面设置在所述放置平面与所述吸附平面之间，所述放置平面用于架设所述待热弯玻璃。

优选地，所述吸附弧面包括平滑过渡的弧形相反的第一弧面及第二弧面，所述第二弧面设置在所述第一弧面与所述吸附平面之间，所述第一弧面设置在所述第二弧面与所述放置平面之间。

优选地，所述模具主体包括多个贯穿所述玻璃热弯槽的侧壁并向所述模具主体外侧延伸形成的滑动通道，所述滑动通道平行于所述吸附平面，每一所述滑动通道内滑动连接一定位柱，所述定位柱靠近热弯槽的端面中至少与所述第二弧面的相接部分为弧面，所述定位柱为推入玻璃热弯槽状态时，所述端面中至少所述相接部分与所述第二弧面形成平滑过渡弧面。

优选地，所述定位柱包括第一端、第二端及连接所述第一端与第二端的卡接块，其中，所述第一端与所述第二端的垂直于其滑动方向的横截面积小于所述卡接块的垂直于其滑动方向的横截面积。

优选地，所述卡接块在所述滑动通道中滑动的距离长度等于所述定位柱由初始位置滑动到至所述端面中至少所述相接部分与所述第二弧面形成平滑过渡弧面的位置的距离长度。

本实用新型为解决上述技术问题，提供又一技术方案如下：一种3D曲面玻璃热弯装置，其包括加热模块及如上所述吸附模具，待热弯玻璃放置在吸附模具中，所述加热模块与所述吸附模具相对设置，用于加热待热弯玻璃。

优选地，所述加热模块包括通电线圈或加热板，所述3D曲面玻璃热弯装置还包括移动模块，所述移动模块与所述吸附模具连接，并带动所述加热模块相对于放置在所述吸附模具中的待热弯玻璃移动。

优选地，所述3D曲面玻璃热弯装置包括一箱体，所述吸附模具、所述移动模块以及所述加热模块收容于所述箱体内，所述3D曲面玻璃热弯装置还包括与所述箱体连接的保护气模块和监控模块，所述保护气模块用于对箱体内气体气氛及气压进行调整，所述监控模块连接并控制所述吸附模具、所述移动模块、所述加热模块及所述保护气模块。