[实用新型]一种数控滚齿机的滚齿刀架

说明书

本实用新型公开了一种数控滚齿机的滚齿刀架，包括安装板，安装板的上表面开设有T形滑槽，T形滑槽内滑动连接有与T形滑槽相匹配的两个T形滑块，且两个T形滑块位置相对称，T形滑槽内转动连接有丝杆，且丝杆上设有两种方向相反的螺纹，丝杆贯穿两个T形滑块并延伸至T形滑槽的外侧，且丝杆与两个T形滑块均螺纹连接，两个T形滑块的上表面均通过连接机构连接有支撑杆，两个支撑杆之间固定安装有滚齿刀，连接机构包括安装槽，安装槽开设在T形滑块的上表面，支撑杆插设在对应的安装槽内。本实用新型操作方便，使得数控滚齿机的滚齿刀架安装与拆卸更方便，而且能够针对不同型号的滚齿刀架进行安装，提高了适用性。

技术领域

本实用新型涉及数控滚齿机技术领域，尤其涉及一种数控滚齿机的滚齿刀架。

背景技术

数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴。且用链轮滚刀可以滚切链轮。加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切，采用轴向进给(垂直进给)的方法加工出全齿宽。数控滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。数控滚齿机加工花键轴及链轮时机床的调整及加工方法与加工圆柱直齿轮时一样。

现有技术中，数控滚齿机的滚齿刀架大多是进行固定安装，导致拆卸与安装不便，费时费力，而且数控滚齿机不能针对不同型号的滚齿刀架进行安装，导致适用性低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中数控滚齿机的滚齿刀架拆卸与安装不便，以及不能针对不同型号的滚齿刀架进行安装，导致适用性低下的问题，而提出的一种数控滚齿机的滚齿刀架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控滚齿机的滚齿刀架，包括安装板，所述安装板的上表面开设有T形滑槽，所述T形滑槽内滑动连接有与T形滑槽相匹配的两个T形滑块，且两个T形滑块位置相对称，所述T形滑槽内转动连接有丝杆，且丝杆上设有两种方向相反的螺纹，所述丝杆贯穿两个T形滑块并延伸至T形滑槽的外侧，且丝杆与两个T形滑块均螺纹连接，两个所述T形滑块的上表面均通过连接机构连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定安装有滚齿刀，所述连接机构包括安装槽，所述安装槽开设在T形滑块的上表面，所述支撑杆插设在对应的安装槽内，所述安装槽的相对内侧壁上开设有两个相对称的滑动槽，所述支撑杆的外侧壁对应滑动槽的位置处开设有卡槽，所述卡槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有与卡槽相匹配的卡块，且卡块与卡槽滑动连接，所述卡块远离弹簧的一端穿过卡槽的槽口并延伸至对应的滑动槽内，且卡块与滑动槽滑动连接，所述滑动槽内滑动连接有与滑动槽相匹配的移动块，所述移动块远离卡块的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿滑动槽的槽底并延伸至其外侧，且螺纹杆与滑动槽的槽底螺纹连接。

优选的，所述支撑杆的外侧壁上固定连接有两个关于支撑杆相对称的固定块，所述固定块的下表面开设有凹槽，所述T形滑块的上表面对应凹槽的位置处固定连接有与凹槽相匹配的凸块，所述凸块的上表面与对应凹槽的槽底相抵，所述凸块与凹槽之间通过紧固螺钉相连接。

优选的，所述卡槽的相对侧壁上开设有两个相对称的第一滑槽，所述卡块的外侧壁上固定连接有两个与第一滑槽相匹配的第一滑块，且第一滑块与对应的第一滑槽滑动连接。

优选的，所述滑动槽的相对侧壁上开设有两个相对称的第二滑槽，所述移动块的外侧壁上固定连接有两个与第二滑槽相匹配的第二滑块，且第二滑块与对应的第二滑槽滑动连接。

优选的，所述螺纹杆远离移动块的一端连接有把手。

优选的，所述T形滑块靠近T形滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口，并向外延伸滚动连接在T形滑槽的槽底。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控滚齿机的滚齿刀架，具备以下有益效果：