[实用新型]一种立式干燥塔送风干燥系统有效
申请号: | 201820684084.9 | 申请日: | 2018-05-08 |
公开(公告)号: | CN208333033U | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
发明(设计)人: | 陈伟清 | 申请(专利权)人: | 南京晶淼节能材料股份有限公司 |
主分类号: | F26B21/00 | 分类号: | F26B21/00;F26B21/10;F26B21/12;F26B25/00 |
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地址: | 211212 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 承载底座 上端面 送风 空气放大器 立式干燥塔 干燥系统 干燥作业 控制系统 送风风机 分流排 干燥塔 缓存罐 排风管 热风机 导流 支管 设备运行能耗 导向滑轨 独立送风 密闭腔体 日常维护 转台机构 定位扣 铰接 自动化 | ||
本新型涉及一种立式干燥塔送风干燥系统,包括承载底座、送风风机、分流排、热风机、缓存罐、空气放大器、导流支管、排风管及控制系统,承载底座为横截面呈矩形的密闭腔体结构,控制系统嵌于承载底座内,送风风机、分流排、热风机、缓存罐、空气放大器均通过导向滑轨安装在承载底座上端面,导流支管通过定位扣与承载底座上端面连接,排风管末端通过转台机构与承载底座上端面铰接。本新型一方面可有效的满足对单独干燥塔独立送风干燥及对多个干燥塔进行几种送风干燥作业,另一方面设备运行能耗低廉,运行及控制自动化程度高,可有效的降低干燥作业及日常维护作业运行的成本及劳动强度。
技术领域
本实用新型涉及一种热风干燥设备,确切地说是一种立式干燥塔送风干燥系统。
背景技术
目前在进行改性造粒粒料生产等物料生产作业过程中,往往均需要对物料通过热风干燥设备进行干燥作业,当前在进行该类作业时,主要是通过传统的热风干燥塔设备实现的,虽然可以满足使用的需要,但在运行过程中当前的热风干燥塔设备往往均是独立运行,因此一方面导致在干燥作业时各热风干燥塔设备运行的联机运行控制能力和运行自动化程度均相对较低,运行作业成本和日常维护作业成本较高,严重影响了物料干燥作业的效率、质量和成本,另一方面在运行过程中,当前的各热风干燥塔设备所使用的加热系统往往均为川涛的热风机、电加热机构及增压泵等设备,虽然能满足进行热风干燥的需要,但加热效率相对较低,运行能耗大,且加热作业过程中热风的温度和压力调节能力均相对较差,从而也严重影响了物料干燥作业的效率、质量和成本,除此之外,当前所使用的传统的热风干燥塔设备的加热系统结构复杂,维护难度大,因此针对这一问题,迫切需要开发一种全新的热风干燥塔设备,以满足实际使用的需要。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足,本实用新型提供一种立式干燥塔送风干燥系统,该新型结构简单,使用灵活方便,通用性好,一方面可有效的满足对单独干燥塔独立送风干燥及对多个干燥塔进行几种送风干燥作业,并可根据使用需要分别多各干燥塔的干燥温度及风压进行灵活调整,另一方面设备运行能耗低廉,运行及控制自动化程度高,可有效的降低干燥作业及日常维护作业运行的成本及劳动强度。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
一种立式干燥塔送风干燥系统,包括承载底座、送风风机、分流排、热风机、缓存罐、空气放大器、导流支管、排风管及控制系统,承载底座为横截面呈矩形的密闭腔体结构,控制系统嵌于承载底座内,并分别与送风风机、热风机、缓存罐电气连接,送风风机、分流排、热风机、缓存罐、空气放大器均通过导向滑轨安装在承载底座上端面,导流支管通过定位扣与承载底座上端面连接,排风管末端通过转台机构与承载底座上端面铰接,热风机通过导流管与分流排相互连通,分流排通过导流管与缓存罐相互连通,缓存罐至少两个且各缓存罐间相互并联,缓存罐分别与至少一个空气放大器和至少一个导流支管相互连通,且一个空气放大器和一个导流支管构成一个工作组,每个工作组均通过送风风机与一条排风管相互连通,同一工作组中的空气放大器和导流支管间相互并联。
进一步的,所述的承载底座下端均布至少四个行走机构,且各行走机构均与控制系统电气连接。
进一步的,所述的缓存罐包括罐体、承载机架、温度传感器、压力传感器及辐照加热装置,所述的承载机架为轴线与承载底座上端面垂直分布的框架结构,所述的罐体嵌于承载机架内并与承载机架同轴分布,所述罐体上端面设进气口,下端面设排气口,并通过进气口与导流管相互连通,通过排气口与工作组的空气放大器和导流支管相互连通,所述的温度传感器、压力传感器均至少一个,嵌于罐体内表面并环绕罐体轴线均布,所述的辐照加热装置至少两个,环绕罐体轴线呈螺旋状分布在罐体内表面,所述的温度传感器、压力传感器及辐照加热装置均与控制系统电气连接。
进一步的,所述的罐体与承载机架间通过至少两条导向滑轨相互滑动连接,所述的导向滑轨环绕罐体轴线均布。
进一步的,所述的转台机构为二维转台及三维转台中的任意一种,且转台机构上设至少一个角度传感器,且角度传感器与控制系统电气连接。
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