[实用新型]一种180°弯管成型模具

说明书

本实用新型涉及一种180°弯管成型模具，包括模座(1)和模头(2)，所述模座(1)和模头(2)上下配合，模座成型有外模槽，模头成型有内模槽，所述外模槽和内模槽相吻合，在模座和模头内外对合的状态下所述外模槽和内模槽合并为整形通槽，所述整形通槽包括相互呈倒“八”字的两端直槽a和底部中间段的弧形槽b，且直槽a的槽口为椭圆形。本申请的成型模具能够将直圆管整形为具有特定结构的弯管，弯管再经整圆工序得到最终产品，相对直接整形为180°半圆形弯管，本申请能够显著降低整形难度，提高成材率，减小模具与管件之间的相互磨损。

技术领域

本实用新型属于成型模具，具体涉及180°弯管热成型模具。

背景技术

管道在排布过程中变换方向是常遇到的，不同材质的管道其变向难度也不同，对于强度高的金属管道往往需要配置弯管接头，接头有90°和大角度的弯头，为了适应180°换向，还需要进行180°弯头的设计。

目前，弯管主要是由直管热成型而成，热成型的模具是标准的半圆弧形，管口也是圆形，该模具容易对直管造成“咬伤”，成型过程中管壁会出现加工痕迹，而且模具的磨损程度大，模具与管件互相磨损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种180°弯管成型模具，该模具将直圆管直接热成型为异型的180°弯管半成品，包括中间弧形弯管段和两端直管段，且直管段管口为椭圆形，该半成品的两椭圆直管段再经过整圆得到最终的 180°弯管，本实用新型的模具主要是用于前述180°弯管半成品的热成型。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种180°弯管成型模具，包括模座和模头，所述模座和模头上下配合，模座成型有外模槽，模头成型有内模槽，所述外模槽和内模槽相吻合，在模座和模头内外对合的状态下所述外模槽和内模槽合并为整形通槽，整形通槽包括相互呈倒“八”字的两端直槽a和底部中间段的弧形槽b，且直槽 a的槽口为椭圆形。

优选地，所述模头的顶部设有承压平台。

优选地，所述模座支撑在底板上，让支撑更加平稳，减少对地面的压强。

为了便于本申请模具的运输，在所述模座两侧设置有叉板，叉板相对高于模座底面。叉板的设置能够方便叉车抬升模板。

使用时，将加热的圆直管至于模座，模头下放直至模头和模座合拢，在承压平台上方放置重物，管件在整形通槽内完成整形，管件整形为与整形通槽匹配的180°弯管，两侧为直管，管口为椭圆形，中间段为弧形管，管口为圆形，整形后的180°弯管再通过圆直管整形，将椭圆形的直管整形为圆直管，即得。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一种180°弯管成型模具，具有特殊形状的整形通道，中间为弧形槽，两侧为直槽，且直槽的槽口为椭圆形，该整形结构能够减少模具与管件间的互相磨损，提高了弯管的品质，模具的使用寿命也得到了延长。

附图说明

图1为现有180°弯管的成型模具；

图2为本实用新型实施例成型模具的示意图；

图3为本实用新型实施例成型模具局部示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2-3所示，本实施例中的一种180°弯管成型模具，包括相互独立的模座1和模头2模座1和模头2上下配合，模座1成型有外模槽，模头2成型有内模槽，外模槽和内模槽相吻合，将模头2下放到模座上1，让模座1和模头2内外对合，此时外模槽和内模槽合并为整形通槽，该整形通槽包括相互呈倒“八”字的两端直槽a和底部中间 (过渡)段的弧形槽b，且直槽a的槽口为椭圆形。

模头2的顶部设有承压平台4，在热成型过程中用于承载重物。