[实用新型]一种熔模铸造制壳半自动撒砂设备

说明书

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，尤其是一种熔模铸造制壳半自动撒砂设备，其包括，撒砂操作台、砂箱、固定支架、空压机Ⅰ及空压机Ⅱ，其中撒砂操作台设置在地面上，固定支架设置在撒砂操作台上且与撒砂操作台固定相连接，砂箱设置在固定支架上且与固定支架固定相连接，空压机Ⅰ与空压机Ⅱ分别设置在砂箱外侧位置，本实用新型充分利用空压机的压力吹风将下落的砂粒通过撒砂软管撒向撒砂操作台，只需要把模壳摆放在撒砂操作台上，可以轻松进行多角度撒砂，解决了我国目前大件产品采用人工撒砂，产品的空腔内及凹槽拐角部位不易撒上砂或撒砂紧实度差、撒砂不均匀，影响制壳的质量，同时工作效率低，人工及质量成本较高的问题。

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，尤其是一种熔模铸造制壳半自动撒砂设备。

背景技术

在熔模铸造的工艺流程中，有一条制壳生产线，其中在模壳外要先涂上涂料后再对模壳进行撒砂操作，熔模铸造工艺制壳撒砂多采用人工搬运撒砂，设备国内技能基本配套，其设备仍是老式、落后的，对于负责撒砂需要大量的人力物力进行处理，但国外先进设备较为普遍，已经普遍采用更先进的自动撒砂系统，对于目前中国大陆精铸工艺装备制造水平还有相当大的差距，包括制模、制壳、熔炼、精整及其他后工艺设备的自动化、智能化水平与国际水平差距明显，从设计到生产流程的环境保护的手段还难以消除危害源，这在很多不同类型的企业中普遍存在，主要包括大量粉尘、有毒有害气体以及废渣、废弃物的排放等。

现有技术中的撒砂主要有雨林撒砂、沸腾撒砂和抛丸撒砂，其中，雨林撒砂是将砂粒从模壳的上方撒下至模壳上，沸腾撒砂是利用鼓风机从上往下吹砂粒至模壳上，抛丸撒砂是利用轴的转动将砂粒抛出去撒至模壳上。但是，目前行业中使用的是单一的撒砂系统，即要么是雨林撒砂，要么是沸腾撒砂，要么是抛丸撒砂，这些撒砂系统要么从上往下撒，要么从下往上扬，要么随意抛撒，都不能全面地将壳膜的外表面覆盖上均匀的砂粒层，因此，致使模壳的壁厚不均匀，从而使薄壁外强度较低，易被损坏。并且在使用这三种撒砂进行撒砂的过程中，不可避免的会出现部分的砂子分散至空气中，并逐渐向四周扩散，导致工作环境变差，针对这种情况，目前采用的做法是在撒砂机的旁侧安装一个鼓风机，利用鼓风机将分散在空气中的砂子支架吹至一旁，采用这样的方法，在砂子积累到一定程度后，还需要工作人员进行转移，仅此就需要对砂子的积累情况进行实时监测，比较的麻烦。

发明内容

为了解决我国目前大件产品采用人工撒砂，产品的空腔内及凹槽拐角部位不易撒上砂或撒砂紧实度差、撒砂不均匀，影响制壳的质量，同时工作效率低，人工及质量成本较高的问题，本实用新型提供一种熔模铸造制壳半自动撒砂设备，其技术方案如下：一种熔模铸造制壳半自动撒砂设备，包括，撒砂操作台、砂箱、固定支架、空压机Ⅰ及空压机Ⅱ，其中，撒砂操作台设置在地面上，固定支架设置在撒砂操作台上且与撒砂操作台固定相连接，砂箱设置在固定支架上且与固定支架固定相连接，空压机Ⅰ与空压机Ⅱ分别设置在砂箱外侧位置；

所述的砂箱包括，进料口、料口密封盖、砂箱密封盖、进气管Ⅰ、排气管、调节阀、进气管Ⅱ及撒砂软管，其中，砂箱密封盖设置在砂箱箱体顶部且与砂箱箱体固定相连接，进料口设置在砂箱顶部且与砂箱固定相连接，料口密封盖设置在进料口端口处，进气管Ⅰ设置在砂箱顶部且与砂箱固定相连接，排气管设置在砂箱顶部且与砂箱固定相连接，调节阀设置在砂箱底部且与砂箱底部固定相连接，撒砂软管的上端设置在砂箱底部且与砂箱的撒砂调节阀相连接，进气管Ⅱ设置在砂箱底部且与撒砂调节阀相连接；

所述的撒砂软管、调节阀以及进气管Ⅱ三个端口互相相连接；

所述的空压机Ⅰ与空压机Ⅱ分别设置在砂箱外侧位置，再具体工作时空压机Ⅰ与进气管Ⅰ相连接，空压机Ⅱ与进气管Ⅱ相连接。