[实用新型]自动喷粉设备

说明书

本实用新型公开了一种自动喷粉设备，涉及喷粉设备技术领域，其技术方案要点是包括喷粉室，喷粉室的两端开设有进料口和出料口，喷粉室内设置有输送装置，还包括分别位于喷粉室两侧且位于输送装置两侧的两个喷涂装置和分别为喷涂装置提供动力的两个驱动机构；所述喷涂装置包括轴线方向竖直的弧形喷涂板、均匀固设在弧形喷涂板圆弧内侧上的喷枪；所述弧形喷涂板的圆弧内侧靠近待喷涂工件；所述驱动机构能够驱动弧形喷涂板上下运动。本实用新型解决了人工对待喷涂工件进行喷粉时厚度不均匀导致的喷粉质量不高，和人工操作导致喷粉效率较低的问题，利用弧形喷涂板和喷枪对待喷涂工件进行喷涂，不需人工喷粉，喷粉厚度均匀，且喷粉效率较高。

技术领域

本实用新型涉及喷粉设备技术领域，更具体的说，它涉及一种自动喷粉设备。

背景技术

喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于经过清理后的工件上的一种涂装工艺,喷粉后再经过加热烘烤使粉末类涂料涂覆成功。

一种待喷涂工件，参见图1，包括待喷涂本体1和位于待喷涂本体1一端用于勾挂的连接片2，待喷涂本体1包括套筒一11和套筒二12，套筒一11的直径小于套筒二12的直径且套筒一11固定在套筒二12的一端；连接片2固定在套筒一11远离套筒二12的一端，连接片2呈圆形，且连接片2的外周壁固定在套筒一11的内周壁上；连接片2的中心位置开设有通孔21；通孔21、套筒一11和套筒二12的圆心在同一直线上；套筒二12靠近套筒一11的一端设置有倒角结构13。

现有的这种待喷涂工件在经过吹灰清理后，由人工在车间内拿着喷枪对待喷涂工件的表面进行喷粉操作，喷粉厚度由个人经验以增加和减少喷粉时间来决定，由于手动操作，喷粉效率低，喷粉厚度不均匀，喷粉质量较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动喷粉设备，其能够不需人工喷粉，能够提高喷粉效率，且能控制喷涂厚度较为均匀，使喷粉质量较高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动喷粉设备，包括喷粉室，喷粉室的两端开设有进料口和出料口，喷粉室内设置有输送待喷涂工件的输送装置，还包括分别位于喷粉室两侧且位于输送装置两侧的两个喷涂装置和分别为喷涂装置提供动力的两个驱动机构；所述喷涂装置包括轴线方向竖直的弧形喷涂板、均匀固设在弧形喷涂板圆弧内侧上的喷枪；所述弧形喷涂板的圆弧内侧靠近待喷涂工件；所述驱动机构能够驱动弧形喷涂板上下运动。

通过采用上述技术方案，将待喷涂工件利用输送装置运输至两个弧形喷涂板之间，利用驱动机构驱动弧形喷涂板上下移动，利用喷枪对位于弧形喷涂板圆弧内侧的待喷涂工件进行喷粉操作，在输送装置的两侧均设置有喷涂装置，能够对待喷涂工件的两侧进行喷粉，能够提高喷粉质量，防止喷涂厚度不均匀，并且不需人工喷粉，能够提高喷粉效率。

本实用新型进一步设置为：所述喷粉室内固设有两个分别位于弧形喷涂板和驱动机构之间的两个弧形轨道，所述弧形轨道的轴线方向与弧形喷涂板的轴线方向相互垂直；所述驱动机构驱动弧形喷涂板沿弧形轨道的周线运动。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动弧形喷涂板在弧形轨道上沿弧形轨道的周线运动时，弧形喷涂板的运动轨迹呈弧形，能够对待喷涂工件的上端和下端进行喷涂，使整个待喷涂工件的喷涂厚度较为均为，防止待喷涂工件的上端和下端喷涂厚度不均匀。

本实用新型进一步设置为：所述弧形轨道上开设有弧形的通槽，所述弧形喷涂板圆弧外侧固设有穿过通槽与驱动机构连接的连接杆，所述连接杆上固设有在通槽内且沿通槽运动的卡块；所述驱动机构上设置有与连接杆远离弧形喷涂板一端滑移连接的安装块；所述驱动机构能够驱动安装块上下移动。