[实用新型]吊扇

说明书

一种吊扇，用以解决现有吊扇散热不佳的问题。包括：一个支撑组件，该支撑组件具有一个芯轴；一个定子，该定子定位于该芯轴的外周；及一个转子，该转子具有多个叶片及一个转接盘，该多个叶片可旋转地设于该芯轴的外周，该转接盘的外周面形成不平整的一个散热结构。

技术领域

本实用新型关于一种吊扇，尤其是一种散热较果佳的吊扇。

背景技术

请参照图1，其是一种现有的吊扇9，该现有的吊扇9具有一定子91、一转子92、多个叶片93及一外罩94。该定子91具有一芯轴911及一铁芯912，该铁芯912设置于该芯轴911外周；该转子92具有一马达壳921及一永久磁铁组922，该马达壳921可旋转地结合于该芯轴911外周，该马达壳921具有一环墙部921a及一径向延伸部921b，该径向延伸部921b自该环墙部921a朝远离该芯轴911的方向延伸，该永久磁铁组922结合于该环墙部921a的内侧；各叶片93的一端可拆装地结合于该马达壳921；该外罩4包覆该铁芯912及该转子92。

其中，该马达壳921的环墙部921a、径向延伸部921b与该外罩4之间形成一间隙G，该间隙G可供一配重块95设置，该配重块95可以结合于该环墙部921a或该径向延伸部921b，使该配重块95能够固定于该马达壳921表面。

然而，各叶片93是直接结合于该马达壳921，各叶片93与该马达壳921之间没有空隙，使该马达壳921内部所产生的高温空气无法适时地排出，造成散热果不佳。另外，由于该马达壳921本身的重心位置可能因制程公差或组装精确度等影响而偏离该芯轴911，因此，即使该间隙G设置有该配重块95，但该间隙G与该芯轴911的距离较小，且该现有的吊扇9针对该马达壳921调整配重；所以，在各叶片93结合于该马达壳921后，也可能更造成各叶片93的重心位置偏离该芯轴911，使该吊扇9难以调整重心保持在该芯轴911上，使得该吊扇9无法达到稳定平衡，进而造成该吊扇9旋转不稳定而导致噪音。

有鉴于此，现有的吊扇确实仍有加以改善的必要。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种吊扇，设有一散热结构于转接盘的外周面，使该散热结构可以接触更多的气流，具有达到良好散热效率的效果。

本实用新型以下所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要是参考附加附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本实用新型的各实施例，非用以限制本实用新型。

本实用新型的吊扇，包括：一个支撑组件，该支撑组件具有一个芯轴；一个定子，该定子定位于该芯轴的外周；及一个转子，该转子具有多个叶片及一个转接盘，该多个叶片可旋转地设于该芯轴的外周，该转接盘的外周面形成不平整的一个散热结构。

因此，本实用新型的吊扇，利用该转接盘的外周面形成不平整的一个散热结构；如此，该散热结构可以接触更多的气流，确保气流可以吹过该散热结构，使该吊扇内部所产生的高温空气可以适时地排出。借此，具有达到良好散热目的的效果。

其中，该散热结构的外径大于该转子的轮毂的外径。如此，该散热结构可以接触更多的气流，具有达到良好散热效率的效果。

其中，该散热结构为锯齿状、齿轮状或波浪状。如此，该结构简易、且具有形成一致性而便于制造，具有可降低制造成本，以及使该散热结构呈现较佳的外观、增加其散热面积与提升坚固性的效果。

其中，该转接盘连接多个锁固条，该多个叶片分别结合该多个锁固条以环设在该转接盘外周。如此，具有提升该多个叶片与该转子的组装便利性的效果。

其中，该多个锁固条与该转接盘一体成型相连接。如此，具有提升该多个锁固条的结构强度的效果。