[实用新型]一种扇形板翅式换热器芯体及其气密耐压测试辅助装置

说明书

本实用新型一种扇形板翅式换热器芯体及其气密耐压测试辅助装置涉及热交换技术领域，具体涉及一种扇形板翅式换热器芯体及其气密耐压测试辅助装置，包括底板和顶板，所述顶板和底板相互平行设置，底板和顶板之间从上到下依次设置若干个隔板，所述隔板均与顶板或底板相互平行；本实用新型一种扇形板翅式换热器芯体结构简单、紧凑，重量小，换热器冷腔的进气口和换热器热腔的进气口分别位于进气腔的两个侧面上；所述换热器热腔的出气口和换热器热腔的进气口关于换热腔对称设置，使换热器冷腔流体和热腔流体逆向流动，且流体进入换热器冷腔和热腔的流向相互交错，加之换热器冷腔和热腔上下重叠交错设置，使得换热面积大，换热效率高。

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，具体涉及一种扇形板翅式换热器芯体及其气密耐压测试辅助装置。

背景技术

板翅式热交换器因其结构紧凑、轻巧和传热效率高等因素，被广泛应用于石油化工、汽车、工程机械及航空工业等各大领域。传统的板翅式热交换结构多为长方体结构，由侧板、复合板、翅片、封条、法兰等组成，一层层堆叠，再经过焊接而成型。而传统的板翅式热交换器采用的翅片结构多为光直形、锯齿形、波纹形等中的一种或两种，且冷、热腔也多为单一的翅片。故一般为了增大换热效率都会采用增加冷、热腔层数。这样，产品重量也会加大，但是换热效率较低。

传统的板翅式热交换器一般在成品加工完之后都要进行气密和耐压测试，而在测试之前都要在热交换器腔体端面焊接法兰（带有进气/液接头），焊后将测试设备与法兰接头连接进行测试。若发生泄漏，还需将法兰从热交换器上切割下来，此种方式不但效率低，且容易损伤热交换器本身；其次，传统的板翅式热交换器芯体的冷、热腔是呈“十”字交叉的，这样，在产品的使用安装中，管道也需要“十”字交叉布局。对于一些体积较大的板翅式热交换器芯体来说，管道布局需占用较大的空间，甚至难以布局。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，能够大大提高换热效率，节省空间的一种扇形板翅式换热器芯体及其气密耐压测试辅助装置。

本实用新型一种扇形板翅式换热器芯体，包括底板和顶板，所述顶板和底板相互平行设置，底板和顶板之间从上到下依次设置有若干个隔板，所述隔板均与顶板或底板相互平行；

顶板与相邻隔板之间、相邻两个隔板之间、底板与相邻隔板之间均形成独立的腔室，每一个腔室的一个侧面上设置有一个进气口，另一侧面上设置有一个出气口，其余侧面均设置有封条，所述封条与隔板或顶板或底板均密封相连；

相邻两个腔室中的一个腔室为换热器冷腔，另一个腔室为换热器热腔；换热器冷腔和换热器热腔中均设置有若干个翅片；

顶板与相邻隔板及相邻两个翅片围成的区域、相邻两个隔板及相邻两个翅片围成的区域、底板与相邻隔板及相邻两个翅片围成的区域均为气流通道，进气口和出气口通过气流通道相互连通；

所述换热器冷腔和换热器热腔均包括依次相连的进气腔和换热腔及出气腔，所述进气腔和出气腔在底板上的投影均为三角形，且换热器冷腔的进气腔和换热腔热腔的进气腔在底板上的投影重合，换热器冷腔的出气腔和换热器热腔的出气腔在底板上的投影也重合；换热腔在底板上的投影为正方形；

所述换热器冷腔的进气口和换热器热腔的进气口分别位于进气腔的两个侧面上，所述换热器冷腔的出气口和换热腔冷腔的进气口关于换热腔对称设置；所述换热器热腔的出气口和换热器热腔的进气口关于换热腔对称设置。

优选地，热腔的进气腔和热腔的出气腔关于换热腔对称设置。

优选地，进气腔内的翅片为光直翅片。

优选地，换热器冷腔的换热腔中的翅片为波纹翅片。

优选地，换热器热腔的换热腔中的翅片为锯齿翅片。

优选地，顶板、底板、隔板及封条焊接成一体式结构。