[实用新型]超高强度大直径钢丝主缆索股的锚固结构

说明书

本实用新型涉及一种超高强度大直径钢丝主缆索股的锚固结构，主缆索股端部的主缆钢丝呈圆锥形散开，主缆钢丝的端部分散穿设在分丝板上，且部分主缆钢丝的端部加工为镦头，镦头直径不小于钢丝直径的1.4倍，镦头高度不小于钢丝直径；所述分丝板上设置有排气通道，主缆钢丝以及分丝板一起锚固于锥形锚固体内。本申请能够匹配流动性好的灌锚材料施工，有助于延长钢丝的握裹长度，预留的锚固长度相比采用其他锚固材料所需预留的锚固长度更短，进而可减小锚具的尺寸，便于锚固熔液灌锚，提高握裹长度，提高密实度。

技术领域

本实用新型涉及桥梁缆索索股的锚固结构。

背景技术

主缆索股是悬索桥的主要受力结构，钢丝是主缆索股的基本受力元件。悬索桥若采用127-￠6mm-2060MPa的大直径高强钢丝主缆索股具有以下优势：1)减少索股的数量，减少锚固使用的空间，减小锚碇的规模；2)减少了钢丝与空气的计接触面积，提高了主缆自身的抗腐蚀性；3)将主缆中锌铝合金镀层或者锌镀层与光面钢丝的总体体积比降低了约60％，降低了锌铝合金及纯锌蠕变等因素对主缆索夹的影响，提高了索夹的抗滑移能力。但大直径钢丝由于强度提升和钢丝与浇铸材料的接触面积减少，以往钢丝束握裹长度(经验值)已经不能满足以上要求，所以需要提高大直径钢丝与浇铸材料的握裹长度以确保索股的锚固的可靠性。

在主缆索股索体和锚具组件合格的条件下，热铸锚的锚固材料和浇铸工艺决定了热铸锚缆索的锚固可靠性。

(1)对于￠6mm-2060MPa大规格索股，由于其锚具比传统索股的锚具长，因此，要求浇铸合金具有很好的流动性，以保证锚具内的钢丝之间尽可能填满浇铸材料，并实现其锚固可靠性。

(2)对于超高强度大直径钢丝索股，由于索股强度增加，因此相应的锚固长度也有所提高，锚固材料的合金的流动性更好，在此情况下，应注意锚固过程气体的及时排除。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种主缆索股的锚固结构，可适应大直径钢丝主缆索股的锚固。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种超高强度大直径钢丝主缆索股的锚固结构，主缆索股端部的主缆钢丝呈圆锥形散开，主缆钢丝的端部分散穿设在分丝板上，且部分主缆钢丝的端部加工为镦头，镦头直径不小于钢丝直径的1.4倍，镦头高度不小于钢丝直径；所述分丝板上设置有排气通道，主缆钢丝以及分丝板一起锚固于锥形锚固体内。

优选地，所述分丝板的厚度为1.5mm到3mm，保证索股分丝均匀。

优选地，所述分丝板为中心对称结构，确保主缆钢丝在分丝板上分布均匀。

优选地，所述排气通道位于分丝板中心位置，确保浇铸过程中的气体及时排出，避免形成缩孔。镦头钢丝均匀分布在分丝板边缘，和位于排气通道外周，镦头主要为了固定住分丝板的位置，镦头钢丝均匀布置在粉丝板外周和中心位置，让分丝板位置不变。

主缆钢丝埋入锥形锚固体内的长度达到主缆钢丝散开长度的3/4，对高强度、超高强度钢丝形成足够握裹长度，为降低高强度大直径钢丝索股锚固长度、缩小锚具尺寸提供了有利条件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一种超高强度大直径钢丝主缆索股的锚固结构，本申请能够匹配流动性好的灌锚材料施工，有助于延长钢丝的握裹长度，预留的锚固长度相比采用其他锚固材料所需预留的锚固长度更短，进而可减小锚具的尺寸，便于锚固熔液灌锚，提高握裹长度，提高密实度。

附图说明

图1为本发明实施例中主缆索股灌锚前的准备示意图；

图2为本发明实施例中镦头钢丝的结构示意图；

图3为本发明实施例中分丝板端面的结构示意图；

图4为本发明实施例中主缆索股灌锚后的示意图。