[实用新型]一种注塑管件生产用烘干设备

说明书

本实用新型公开了一种注塑管件生产用烘干设备，属于注塑技术领域。一种注塑管件生产用烘干设备，包括：壳体、设于壳体的内侧底壁的烘干机、载料装置以及电机；壳体的顶部设有进料口，壳体的侧面设有出料口；载料装置置于壳体内，载料装置包括呈多孔状且斜置的载物台以及设置于壳体的内侧底壁的支撑柱，载物台较高的一端与进料口相对，载物台较低的一端与出料口相对；支撑柱与载物台活塞连接；电机设置于所述壳体外，电机通过曲轴连杆机构与载物台连接。本实用新型通过斜置的载物台做摇摆运动，使置于载物台上的塑料颗粒散开并缓慢向下滚动，使塑料颗粒受热更充分均匀，同时延长了受热时间，提高了烘干效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种注塑管件生产用烘干设备。

背景技术

随着塑料制品的广泛使用，注塑管件的应用越来越广泛。注塑管件在加工过程中，从原材料入场到投入使用，中间需要经过很长时间，原材料容易受潮，若塑料颗粒直接进入挤出机，需要耗费许多的能源，才能将潮湿的塑料干燥、熔化、再生、合成，导致工作效率低，因此需要用烘干机提前将原材料进行烘干，但是现有的烘干设备结构单一，塑料颗粒聚集在一起导致烘干效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑管件生产用烘干设备，以解决现有烘干设备对注塑管件用塑料颗粒进行烘干操作时，烘干效果不好的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种注塑管件生产用烘干设备，包括：壳体、设于壳体的内侧底壁的烘干机、载料装置以及电机；壳体的顶部设有进料口，壳体的侧面设有出料口；载料装置置于壳体内，载料装置包括呈多孔状且斜置的载物台以及设置于壳体的内侧底壁的支撑柱，载物台较高的一端与进料口相对，载物台较低的一端与出料口相对；支撑柱与载物台活塞连接；电机设置于所述壳体外，电机通过曲轴连杆机构与载物台连接。

本实用新型的载物台处于倾斜状态，使置于载物台上的塑料颗粒具有向下移动的趋势，由于载物台呈多孔状，对塑料颗粒具有阻挡能力，不会使塑料颗粒在具有向下移动的趋势时直接滑落。电机驱动曲轴连杆机构中的曲轴转动，曲轴带动连杆运动，从而使载物台在曲轴连杆机构的作用下做往复运动。载物台上的聚集在一起塑料颗粒随着载物台的往复运动而散开，提高烘干效果，同时，由于塑料颗粒具有向下移动的趋势，塑料颗粒可以在散开的过程中会缓慢向下移动，小孔的存在减缓了塑料颗粒的移动速度，相应地使塑料颗粒在载物台上的时间延长，提高烘干效果。

此外，塑料颗粒在随载物台运动时，还会发生翻滚，在进行烘干时不会出现死角。烘干机处于壳体内，有效避免热量的过度损失，缩短塑料颗粒的烘干时间，并且可以提高塑料颗粒的烘干效果。

进一步地，上述载物台相对于支撑柱做活塞运动的方向为水平方向并且垂直于载物台的倾斜方向。

本实用新型的载物台可以使塑料颗粒的翻滚具有方向，并且两个方向相互垂直，在烘干操作时，两个方向的翻滚一起运动，使塑料颗粒之间散开得更彻底，可以提高烘干效果。

进一步地，上述载物台设有滚轮，支撑柱设有与滚轮相匹配的导槽。

本实用新型的载物台和支撑柱采用滚轮与导槽配合的方式进行往复运动，使载物台与支撑柱之间为滚动摩擦，在电机功率不变的情况下，可以提高往复运动的速度，增加塑料颗粒的翻滚速度以及塑料颗粒的散开速度。而由于载物台具有一定的质量，在曲轴连杆机构驱动载物台运动时，滚轮不会脱离导槽。

进一步地，上述进料口设有料斗，料斗的入口端与进料口连接，料斗的出口端置于载物台上方。

本实用新型的料斗具有导流的作用，在放置塑料颗粒时，放置塑料颗粒飞溅，造成浪费。

进一步地，上述出料口设有自壳体内部向壳体外部倾斜的物料收集台，物料收集台的一端置于载物台的下方，物料收集台的另一端置于壳体外。