[实用新型]一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂及进料装置

说明书

本实用新型涉及一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂及进料装置，通过设置倾斜的除杂装置，可以有效去除和收集物料中粒径在8.0cm以上的杂物；通过设置具有打散布料棒的转轴结构，可以克服现有设备对高含水、高粘度糟渣类原料进料难的问题，使得出料均匀，物料疏松，且在连续输送过程中不堵料；通过在下料斗靠近出料口的外表面上设置磁块，可将原料中的铁质杂质物分离，减少对饲料生产中下一环节的影响；通过在折边皮带的下方设置皮带清杂装置，可以有效去除折边皮带上残留的高含水高粘度糟渣类原料，降低设备由于物料粘连引起的故障频率，防止皮带磨损过快。

技术领域

本实用新型涉及物料筛分除杂及进料装置，具体涉及一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂及进料装置。

背景技术

糟渣类原料多为粮食谷物的下脚料或食品加工后的副产物，一般含水较高(40％--60％)，粘性较大，杂物(泥块，石头，竹片，塑料袋等)较多。用糟渣类原料制备发酵饲料的过程中，物料进料及除杂困难，尤其是大量连续进料输送易造成堵料，影响正常生产，这些问题也直接影响了糟渣类原料的利用。以白酒糟为例，含水率在45％-60％，粘性大，进料输送困难严重影响了该类物料被规模化利用。其次，白酒在酿造过程中窖池中的石头，封窖用的泥巴和塑料膜，容易混入酒糟中，在存储，运输过程也有新杂物混入，这些杂物也直接限制了其作为发酵饲料原料的使用。

目前糟渣类原料制备发酵饲料的进料及筛分设备多是分开的，而且普通的进料及筛分设备很难实现物料的高效进料输送及杂物的有效去除，尤其是糟渣类原料普遍含水比较高(＞40％)，粘性比较大，采用传统的进料及筛分设备，效率低，不能满足规模化高效利用的需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供了一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂及进料装置，本实用新型结构简单，进料效率高，同时可以有效去除物料中粒径在8.0cm以上的杂物，克服了现有设备对高含水、高粘度糟渣类原料进料除杂难、效率低的问题，且在连续输送过程中不堵料，可靠性高，操作和维修方便快捷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂及进料装置，包括除杂装置、布料装置、物料输送装置和机架，所述除杂装置包括固定在所述机架上方的振动筛、与振动筛一端连接的摆杆、与所述摆杆铰接的连接杆、固定在所述机架上与所述连接杆相连的偏心转轮和固定在所述机架上的第一转动电机，所述偏心转轮和所述第一转动电机之间连接有传送带；通过摆杆带动振动筛来回往复运动，进行物料的筛分除杂。

所述布料装置包括设置在所述振动筛正下方具有出料口的下料斗、设置在所述出料口上的转轴、带动所述转轴旋转的第二转动电机和间隔设置在所述转轴表面的多根打散布料棒，物料通过转轴旋转运动进行破碎打散布料。

所述物料输送装置包括位于所述出料口正下方的折边皮带、设置在所述折边皮带两端的电动滚筒和被动滚筒以及支撑所述电动滚筒和被动滚筒的支架，电动滚筒驱动折边皮带将物料送出。

进一步的，所述除杂装置还包括设置在所述振动筛下表面的至少两对轴承和支撑所述轴承的轨道。

所述振动筛的筛网孔径为8.0cm-15.0cm，所述振动筛与水平面的夹角角度为8-20°。

所述除杂装置还包括设置在所述振动筛外围的物料挡板，所述物料挡板靠近所述振动筛倾斜角底部设有开口，所述物料挡板开口端连接有杂物收集斗。

进一步的，所述布料装置还包括设置在所述下料斗的出料口与所述物料输送装置接触处的外表面上的用于去除铁质杂质的磁块。

进一步的，所述折边皮带边缘高度3cm-8cm，且中间设有隔挡，隔挡的间隔为20cm-80cm，隔挡的高度为3cm-8cm；

所述物料输送装置还包括紧贴在所述折边皮带内表面设置用于调节所述折边皮带的调偏托辊组和支撑所述折边皮带的承载托辊，所述被动滚筒上还设有皮带张紧装置。