[实用新型]一种钢网架顶升设备

说明书

本实用新型公开了一种钢网架顶升设备，解决了现有技术中整体建筑群中的钢网架大型吊装设备无法使用、拼装困难、拼装质量和安全控制难度大的技术问题。本实用新型包括顶升座和顶升架，顶升架包括与顶升座相配合的格构柱标准节及用于连接格构柱标准节和钢网架的支承座，所述顶升座包括底座及底座上设置的千斤顶，千斤顶的顶端设置有提升座，提升座通过拉杆与格构柱标准节相连接。本实用新型功能实用、操作便捷，可高效且安全地完成整体建筑群中钢网架的施工。

技术领域

本实用新型涉及钢网架施工技术领域，特别是指一种钢网架顶升设备。

背景技术

对于位于整体建筑群中间位置的钢网架工程大型吊装设备无法靠近使用，根据现场条件选择合理的设备进行钢网架安装是该类工程的难点，也是该类工程的关键控制点之一。并且钢网架的高空原位拼装难度大、拼装精度也难以保证，又因与土建交叉作业，当钢网架下方无法搭设满堂脚手架作为操作平台时，作业条件差、质量和安全控制难度大。而现有的用于钢网架施工的装置，也存在操作复杂，拆装困难等缺点，进一步制约了钢网架的施工的速度。因此，急需一种能够快速、简单实现钢网架安装施工的设备。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种钢网架顶升设备，解决了现有技术中整体建筑群中的钢网架大型吊装设备无法使用、拼装困难、拼装质量和安全控制难度大的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢网架顶升设备，包括顶升座和顶升架，顶升架包括与顶升座相配合的格构柱标准节及用于连接格构柱标准节和钢网架的支承座，所述顶升座包括底座及底座上设置的千斤顶，千斤顶的顶端设置有提升座，提升座通过拉杆与格构柱标准节相连接。

所述提升座为形心和重心相重合的矩形板，提升座水平设置在千斤顶的顶升柱的上端面，提升座的重心位于顶升柱的轴线上。

所述提升座底面的四角设置有第一铰接耳板，所述拉杆包括与第一铰接耳板相铰接的第一拉杆及与第一拉杆铰接连接的第二拉杆，第二拉杆的另一端与格构柱标准节相连。

所述格构柱标准节为立方体形，每个格构柱标准节包括各个顶角设置的螺栓球，相邻的螺栓球之间通过连接螺杆固定连接，各个格构柱标准节的下端均设置有与第二拉杆相铰接的第二铰接耳板。

所述底座包括矩形支撑座，矩形支撑座内部的四角之间连接有两个斜梁，两个斜梁相交的位置通过法兰盘固定连接千斤顶，以千斤顶的轴线为对称线两个斜梁上均设置有两个相互对称的顶升架支座，顶升架支座与格构柱标准节上下对应。

所述各个顶升架支座分别与格构柱标准节下方的四个螺栓球上下对应，顶升架支座与螺栓球相顶接的上端面开设有与螺栓球的球面弧度相同的球面凹槽。

所述支承座包括顶部的第一螺栓球，第一螺栓球的下方连接有四根分别与格构柱标准节四角的螺栓球相连的第一连接螺杆，第一螺栓球的正上方连接有支撑网架球的竖直撑杆。

所述第二铰接耳板固定设置在各个格构柱标准节下方四角的螺栓球上。

本实用新型功能实用、操作便捷，可高效且安全地完成整体建筑群中钢网架的施工。本实用新型的顶升架随着千斤顶的升高而同步升高，顶升架中的各个格构柱标准节尺寸相同，不仅易于控制千斤顶每次升高过程，而且便于制作加工、降低生产成本。被顶升的网架球坐落在顶升架顶部的支承座上，待每次顶升大于一个格构柱标准节高度后在顶升架下部增加一个格构柱标准节，此时千斤顶回落重新将拉杆与新装的格构柱标准节相连，然后即可开始下一阶段的顶升作业。循环以上过程可完成整个顶升作业从而把钢网架顶升至设计标高。底座上设置顶升架支座，且顶升架支座的上端面设计为球面凹槽，可以用于稳定地支撑顶升架。将提升座与格构柱标准节通过铰接连接，不仅连接便捷，而且可保证顶升的垂直度，设置两节拉杆，可以进一步保证顶升的垂直度。

附图说明