[实用新型]一种塑料膜成型装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料膜成型装置，包括机架、上料机构、挤压机构和收料机构，机架包括底板、一对前立杆、一对后立杆和一对横杆；挤压机构包括一列承压滚筒及多个给压筒，承压滚筒安装于前立杆之间，给压筒设置于承压滚筒一侧，给压筒与承压滚筒之间具有挤压间距；上料机构包括用于上料转轴和牵引组件，上料转轴的两端安装于后立杆，牵引组件包括一对半圆环形的开口向下的顶板，一个顶板的两端分别连接位于承压滚筒同一侧的前立杆和后立杆，横杆设有牵引转盘，牵引组件还包括牵引杆，牵引杆靠近顶板的外壁设置，牵引杆设有牵引夹，牵引转盘通过连接杆与牵引杆连接用于带动牵引杆沿顶板活动。本实用新型具有便于上料的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料膜生产技术领域，具体而言，涉及一种塑料膜成型装置。

背景技术

现有塑料膜成型装置主要包括上料机构、挤压机构和收料机构，塑料原料设置于上料机构，上料机构通常设置于挤压机构上方，收料机构拉动原料，原料经挤压机构后被挤压和拉伸，从而制成塑料膜。然而，原料较重，上料机构较高，存在上料不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于上料的塑料膜成型装置。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种塑料膜成型装置，包括机架，以及安装于机架的上料机构、挤压机构和收料机构；机架包括底板和设置于底板的框体，框体包括一对前立杆、与前立杆相对设置的一对后立杆、以及连接前立杆顶端和后立杆顶端的一对横杆。

挤压机构包括一列承压滚筒、以及与承压滚筒配合用于挤压塑料的多个给压筒，承压滚筒沿水平方向安装于一对前立杆之间，承压滚筒在竖直方向呈线性阵列分布，给压筒设置于承压滚筒远离后立杆的一侧，给压筒在竖直方向呈线性阵列分布，相邻给压筒之间设有间隙，给压筒与承压滚筒平行，给压筒与承压滚筒之间具有挤压间距。

上料机构包括用于安装塑料卷的上料转轴、以及用于牵引塑料的牵引组件，上料转轴与给压筒平行，上料转轴的两端安装于后立杆；牵引组件包括一对半圆环形的开口向下的顶板，一个顶板的两端分别连接位于承压滚筒同一侧的前立杆和后立杆，横杆设有牵引转盘，牵引转盘的转轴与顶板的圆心轴共线；牵引组件还包括牵引杆，牵引杆与给压筒平行，牵引杆靠近顶板的外壁设置，牵引杆设有用于夹紧塑料卷的起始端的牵引夹，牵引转盘通过连接杆与牵引杆连接用于带动牵引杆沿顶板活动，顶板之间连接有多条用于支撑塑料的撑杆。

收料机构包括用于卷绕塑料膜的收料转轴，收料转轴与给压筒平行，收料转轴由收料电机驱动，收料转轴低于最下方的给压筒设置。

进一步地，塑料膜成型装置还包括用于加热塑料的热风机构，热风机构设置于承压滚筒靠近后立杆的一侧。

进一步地，挤压机构还包括用于调节挤压间距的间距调节组件，间距调节组件包括承接板、垫板和调节气缸，承接板设置于前立杆用于承接给压筒，调节气缸设置于前立杆，调节气缸的缸杆与给压筒连接用于驱动给压筒靠近或远离承压滚筒，垫板可拆卸地安装于承接板且位于给压筒与前立杆之间。

进一步地，前立杆远离后立杆的侧壁设有一对支杆，支杆设有开口向上的半圆环形的支撑座，收料转轴的两端容置于支撑座的开口。

进一步地，多条撑杆均与给压筒平行。

进一步地，牵引转盘设有操控手柄。

本实用新型实施例的有益效果是：该塑料膜成型装置，上料转轴设置于挤压机构后方，上料转轴较低，便于安装塑料卷(用于制作塑料膜的原料)，克服在高处安装塑料卷的不便，通过设置牵引组件，克服上料转轴设置于挤压机构后方时上料的不便，该装置整体结构紧凑，整体高度较小，适用于较低空间的安装需求。

附图说明