[实用新型]一种节能炉头

说明书

本实用新型公开了一种节能炉头，属于燃气灶具制造技术领域，其技术方案要点包括炉头本体和炉头盖，所述炉头本体的底部设置有进风口，所述炉头本体的一侧设置有与所述炉头本体内部连通的燃气管，所述炉头盖的上端面形成内凹的弧形面，所述弧形面上设置有至少两圈同心的火焰孔，所述火焰孔的孔径从外圈到内圈依次增大，本实用新型具有加热效率高，且节能环保的优点。

技术领域

本实用新型属于燃气灶具制造技术领域，更具体地说它涉及一种节能炉头。

背景技术

燃气灶的核心系统包括燃烧系统和熄火保护装置，燃烧系统主要影响火力大小和热效率，其核心部件是分火器、炉头和阀体，其中，炉头有着“灶具之心”之称，炉头作为燃气灶灶具的核心部件之一，关系到灶具的安全、功率以及节能表示；而炉头的作用主要是把燃气与空气的混合气体均匀地分布到火焰孔上。

传统的炉头是一圈火焰孔，火焰孔与燃气混合腔相通，火焰孔燃烧出来的火焰的高度处在同一平面，火焰外焰的温度最高，但大部分的炒锅锅底表面呈半球形的，炒锅锅底表面与火焰的外焰接触到的面积少，导致加热效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能炉头，具有加热效率高，且节能环保的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种节能炉头，包括炉头本体和炉头盖，所述炉头本体的底部设置有进风口，所述炉头本体的一侧设置有与所述炉头本体内部连通的燃气管，所述炉头盖的上端面形成内凹的弧形面，所述弧形面上设置有至少两圈同心的火焰孔，所述火焰孔的孔径从外圈到内圈依次增大。

通过采用上述技术方案，在使用时，燃气通过燃气管进入炉头本体内部，而进风口一般与鼓风机的进风管连接，燃气和空气在炉头本体内形成预混合气体，预混合气体达到燃点后燃烧，并在炉头盖上形成火焰。其中，由于炉头盖的上端为内凹的弧形面，且火焰孔的孔径从外圈到内圈依次增大，从而能够形成凹弧形的火焰面，即当炒锅的锅底压在炉头盖上时，火焰的外焰与锅底接触的面积较大。因此，相对于同一高度的火焰，上述结构的加热效率高，且节能环保。

本实用新型进一步设置为：所述弧形面的中心设置有圆台，所述圆台上设置有燃烧孔，所述燃烧孔的孔径大于内圈所述火焰孔的孔径。

通过采用上述技术方案，在炒锅的锅底压在炉头盖上时，炒锅的锅底与圆台抵接，而燃烧孔的孔径大于内圈火焰孔的孔径，即说明燃烧孔的火焰最大。因此，在小火进行加热时，火焰集中在燃烧孔，并沿着炒锅的锅底中心向四周分散，从而能够提高在小火加热时的加热效率。

本实用新型进一步设置为：所述炉头盖的边缘高度高于所述圆台的上端面。

通过采用上述技术方案，炉头盖的边缘与圆台之间形成的高度差，从而能够更好的适应于锅底呈半球的炒锅，即能够使炒锅的摆放更加平稳。

本实用新型进一步设置为：每圈所述火焰孔的侧边均设置有环形凸缘，且相邻所述环形凸缘之间形成环形槽，所述火焰孔分布于所述环形槽内。

通过采用上述技术方案，在环形凸缘和环形槽的配合作用下，能够避免相邻圈数之间的火焰产生窜火的现象。

本实用新型进一步设置为：所述炉头本体的上端设置有梯形槽，所述梯形槽的内壁沿周向设置有至少两圈同心的透气孔。

通过采用上述技术方案，当将炉头盖放置在炉头本体上时，炉头盖与梯形槽之间便形成一个封闭的腔室，而在炉头本体内形成的预混合气体能够通过透气孔进入上述封闭的腔室内再次进行混合，提高燃气的燃烧率。

本实用新型进一步设置为：所述梯形槽的底部设置有伸入所述炉头本体内部的定位柱和套设于所述定位柱外侧的轴流叶轮，所述定位柱的周向表面设置有若干与所述炉头本体内部连通的第一出气孔，所述轴流叶轮的侧壁设置有若干第二出气孔。