[实用新型]一种薄膜切割装置

说明书

本实用新型提供一种薄膜切割装置，包括基板、支撑导向机构和切割机构，所述支撑导向机构安装于基板内部，所述切割机构位于薄膜出口端，所述支撑导向机构包括用于支撑薄膜卷的支撑轴和用于引导薄膜输出方向的导向轴，所述切割机构包括导轨和切割片，所述切割片安装在导轨上，并通过在导轨上双向移动而实现双向切割。采用上述技术方案能够减少人员作业疲劳度，有效提高作业效率；有效管控薄膜使用长度，节约浪费，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及薄膜包装材料切割领域，具体涉及于对液晶显示的背光模组包覆的保护膜进行切割的装置。

背景技术

背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。背光源需作为组装件进行包装后出货，再加盖液晶显示屏幕，从而构成LCD显示模组。由于背光源上表面为胶带固定的膜片，为防止膜片被污染/划伤，故为防止影响产品品质，背光源膜片不允许直接裸露。行业内普遍做法为，使用保护膜针对背光源进行包覆，使背光源在储存/周转/运输过程中受到有效保护。保护膜的包覆作业成为背光源生产必不可少的工序，其作业简便快速将有利于降低产品生产成本。目前使用的保护膜切割装置，人员只能单向操作，造成人力的浪费；同时撕膜时操作人员只能凭经验把握保护使用量，无法为了有效管控保护膜使用量，增加了生产成本，同时刀具的安装也不便于后期的维护和保养。

实用新型内容

为了解决现有对液晶显示的背光模组进行包覆保护膜的切割装置只能单向操作，无法有效管控保护膜使用量的问题，本实用新型提供一种薄膜切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种薄膜切割装置，包括基板、支撑导向机构和切割机构，所述支撑导向机构安装于基板内部，所述支撑导向机构包括用于支撑薄膜卷的支撑轴和用于引导薄膜输出的导向轴，所述切割机构位于所述导向轴的薄膜输出端，所述切割机构包括导轨和切割刀具，所述支撑轴、导向轴和导轨与薄膜输出方向垂直，所述切割刀具为左右对称结构，安装在所述导轨上并能够沿导轨往复移动。由于切割刀具能够往复移动且切割端为左右对称结构，因而能够达到双向切割的技术效果。

进一步地，所述切割刀具前端沿薄膜输出方向安装有便于测量薄膜长度的定位条，该定位条上设置有定位刻度，便于撕膜位置的定位。

优选地，所述定位条上沿其长度方向开设有定位凹槽，更加快速准确地定位。

进一步地，所述支撑轴为2根，能够更稳定地起到支撑作用。

进一步地，所述支撑轴靠近基板一侧上设置有根据薄膜宽度进行调节、固定的定位环扣，所述定位环扣一端卡于基板上端边沿,另一端固定于支撑轴上并能够在支撑轴上左右移动。

进一步地，在所述导轨两侧对应的切割刀具位置处设有防撞弹片，用于减缓所述切割片对基板的冲击。

进一步地，所述切割刀具包括刀具固定块、刀片一和刀片二,所述刀片一和刀片二的切割端相互重叠并呈左右对称安装于所述刀具固定块内并能够沿移动方向切割。

进一步地，在所述基板对应所述切割刀具的切割端的位置上还设有防止切割片损伤的割膜槽。

由以上技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：

1.采用上述技术方案能够实现双向切割，可以避免单向操作时，人员割膜后复位造成的来回重复操作，减少人员作业疲劳度，有效提高作业效率；

2.定位杆的设计可对不同机种的薄膜使用量进行定位，可有效管控薄膜使用长度，节约浪费，降低成本；

3. 切割结构中的刀片及相关部件均采用标准化设计，便于快速准确操作作业，同时有利于降低制作、维护及管理费用。

附图说明

图1薄膜切割装置整体图；

图2定位条示意图；