[实用新型]一种铜杆三辊连续冷精轧轧辊

说明书

本实用新型公开了一种铜杆三辊连续冷精轧轧辊，包括自上而下依次设置的第一轧辊对、第二轧辊对和第三轧辊对，所述第一轧辊对的轴向与所述第二轧辊对的轴向垂直，所述第一轧辊对的轴向与所述第三轧辊对的轴向平行；所述第一轧辊对的上方设置有第一涂油喷头，所述第一涂油喷头为两个且相向面对称设置，且两个所述第一涂油喷头的对称面竖直且平行于所述第一轧辊对的轴向；所述第一轧辊对和所述第二轧辊对之间设置有第二涂油喷头，所述第二涂油喷头为两个且相向面对称设置，且两个所述第二涂油喷头的对称面竖直且平行于所述第二轧辊对的轴向。本实用新型能够使抗氧化润滑油涂布均匀性提高，从而有利于提高铜杆精轧加工后的表面性能质量。

技术领域

本实用新型涉及一种铜杆轧制设备技术领域，特别是一种铜杆三辊连续冷精轧轧辊。

背景技术

铜杆的轧制作业主要分为粗轧和精轧，粗轧主要用于使铜杆内部结构更为均匀，同时使铜杆的直径接近成品的标准直径，精轧则主要用于进一步地改善铜杆表面光滑性，并使铜杆的直径满足成品的标准要求。铜杆在精轧作业的时候，需要在表面涂布抗氧化润滑油，一方面可以提高铜杆材料在轧制时的材料流动性，另一方面可以改善轧制后铜杆表面的光滑性，且可以减少铜杆在轧制、后续仓储、运输以及使用时的表面氧化现象，从而提高铜杆的电化学等方面的性能。现有技术中的铜杆精轧设备大多为卧式，且铜杆表面的抗氧化润滑油涂布均匀性较差，因此影响了铜杆精轧加工后的表面性能质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜杆三辊连续冷精轧轧辊，能够使抗氧化润滑油涂布均匀性提高，从而有利于提高铜杆精轧加工后的表面性能质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜杆三辊连续冷精轧轧辊，包括自上而下依次设置的第一轧辊对、第二轧辊对和第三轧辊对，所述第一轧辊对、所述第二轧辊对和所述第三轧辊对的轴向均水平设置，所述第一轧辊对的轴向与所述第二轧辊对的轴向垂直，所述第一轧辊对的轴向与所述第三轧辊对的轴向平行；所述第一轧辊对的上方设置有第一涂油喷头，所述第一涂油喷头为两个且相向面对称设置，且两个所述第一涂油喷头的对称面竖直且平行于所述第一轧辊对的轴向；所述第一轧辊对和所述第二轧辊对之间设置有第二涂油喷头，所述第二涂油喷头为两个且相向面对称设置，且两个所述第二涂油喷头的对称面竖直且平行于所述第二轧辊对的轴向。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一涂油喷头和所述第二涂油喷头结构相同，均包括喷头调节座、涂油防溅罩和涂油调节喷头，所述喷头调节座设置有中空调节孔，所述涂油调节喷头的一端位于所述中空调节孔中且通过螺纹固定连接，所述涂油防溅罩同轴套装在所述涂油调节喷头的外侧，且所述涂油防溅罩固定连接所述喷头调节座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第三轧辊对的下方设置有润滑油回收盘，所述润滑油回收盘的底壁设置有铜杆穿过孔，且所述铜杆穿过孔中设置有聚四氟乙烯垫圈；所述润滑油回收盘的外侧连通润滑油储罐。

作为上述技术方案的进一步改进，所述润滑油储罐中设置有润滑油泵，所述润滑油泵通过输油管连接所述第一涂油喷头和所述第二涂油喷头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述润滑油回收盘的下方设置有竖直加热套管，所述竖直加热套管中设置有第一加热电阻丝；所述竖直加热套管的下方设置有竖直转水平轧辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述竖直转水平轧辊包括一个转向轴心辊、以及多个转向边缘辊，多个所述转向边缘辊围绕所述转向轴心辊的轴线呈圆周分布，且多个所述转向边缘辊的轴线均平行于所述转向轴心辊的轴线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一涂油喷头的上方设置有水平转竖直轧辊，且所述水平转竖直轧辊的上游端设置有水平加热套管，所述水平加热套管中设置有第二加热电阻丝。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：