[实用新型]一种单轮多丝放线装置

说明书

本实用新型公开了一种单轮多丝放线装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)安装有放线摇篮(3)、过捻器(6)、牵引轮(7)、校直器(8)和收线轮(9)；所述放线摇篮(3)的底板上安装有至少两个沿其轴线方向设置的放线座(32)；单丝从放线工字轮出来后顺次经过放线摇篮(3)的前轴滑轮(4)、飞轮盘(31)和后轴滑轮(5)后合股成钢帘线，钢帘线再顺次经过所述过捻器(6)、牵引轮(7)和校直器(8)后收卷于所述收线轮(9)上。本实用新型具有的有益效果：能够节省捻股机床的放线空间，还能够将现有捻股机床的内放线飞轮盘直径减小，还能够减少工人的上盘及换丝卸盘数量，降低了工人劳动强度。

技术领域

本发明属于钢帘线生产设备技术领域，具体涉及一种单轮多丝放线装置。

背景技术

钢帘线广泛应用于橡胶制品，如汽车轮胎、传送带、高压胶管等，作为橡胶制品的增强材料，要求具有较高的强度和良好的抗疲劳性能。在钢帘线生产合股成绳工序一般使用双捻机捻制钢帘线，无论是内放线或外放线双捻机，合股成绳前的单丝或股线的放线方式均为单轮单线放线。随着钢帘线产品的不断更新，新结构钢帘线产品的不断出现，对合股成绳的双捻机提出更高要求。

现有钢帘线生产合股成绳工序的双捻机由于捻制合股的放线单丝、股线根数多，放线空间受到制约，必然使用小盘径工字轮进行放线，或者增加双捻机的旋转飞轮盘直径来满足多轮单丝放线要求，这样必然带来生产效率下降问题和增加工人的劳动强度。在现有双捻机中，如DT2G、DT3G等内放线机床生产1×2,1×3、1×4规格或2+2、4+3、 4+6等规格钢帘线时，由于单丝的放线工字轮直径大，必然导致捻制的旋转飞轮盘直径加大，因此，使得捻制速度受到限制，很有必要开发一种单轮多丝放线生产钢帘线技术来满足现有生产现状。

申请号为201620018634.4的中国实用新型专利涉及双捻机技术领域，特别是一种内放线双外收线双捻机，其包括双捻机体，所述双捻机体两端设置有左支架和右支架，所述双捻机上安装有收线机构，所述收线机构包括左捻机构和右捻机构；所述左捻机构包括安装在双捻机体上的至少一个左放线工字轮和左芯线工字轮以及安装在左支架上的左牵引轮，所述右支架上安装有右收线工字轮，所述左芯线工字轮设置在左放线工字轮下方。采用上述结构后，该专利的一种内放线双外收线双捻机，采用左捻机构和右捻机构设在双捻机上，能够实现一台双捻机生产两种不同规格的钢帘线，提高了工作效率。该专利中主要体现了一台双捻机能够生产左捻和右捻的两种规格钢帘线，但是没有在双捻机的放线上通过多丝放线技术来提高工作效率，因此仍有必要在双捻机的放线方式上作进一步研究的必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种单轮多丝放线装置，能够减小飞轮盘直径从而提高运行速度，还能够减少了上盘及换丝卸盘数量从而降低了工人劳动强度。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种单轮多丝放线装置，包括机体，机体安装有放线摇篮、过捻器、牵引轮、校直器和收线轮；

放线摇篮的底板上安装有至少两个沿其轴线方向设置的放线座；

单丝从放线工字轮出来后顺次经过放线摇篮的前轴滑轮、飞轮盘和后轴滑轮后合股成钢帘线，钢帘线再顺次经过过捻器、牵引轮和校直器后收卷于收线轮上。

作为优选方案，

每个放线座的周侧设置有四个导向轮。

作为优选方案，

底板上还设置有若干导线槽和出线导轮，导线槽靠近出线侧放线座的前侧，出线导轮相对导线槽靠近底板的旋转中心。

作为优选方案，

机体包括捻机机体和收线机体；放线摇篮安装于捻机机体内，过捻器、牵引轮、校直器和收线轮安装于收线机体内。

作为优选方案，

牵引轮的数目为多个。