[实用新型]一种用于循环流化床锅炉旋风分离器的中心筒

说明书

本实用新型属于燃煤循环流化床锅炉节能环保技术领域，具体公开了一种用于循环流化床锅炉旋风分离器的中心筒，中心筒入口采用偏心结构，包括中心筒筒体，中心筒管体内沿高度方向设置有多层扰流加强环，设置在中心筒管体出口处的支承板，设置在支承板下方的筋板，沿支承板圆周方向布置的多个用于固定密封圈的密封圈固定件，沿支承板圆周方向还布置有多个限位槽，限位槽与支架上布置的限位块配合，限制中心筒在运行工况变化时由于热胀冷缩造成的位移，支架与安装在分离器出口吊架的连接板焊接；本实用新型可提高旋风分离器的分离效率，改善循环流化床锅炉的热效率、污染物排放水平、降低机组能耗水平，延长锅炉安全运行周期。

技术领域

燃煤循环流化床锅炉节能环保技术领域，具体涉及一种用于循环流化床锅炉旋风分离器的中心筒。

背景技术

循环流化床(CFB)锅炉技术燃烧技术是20世纪70年代末发展起来的清洁煤燃烧技术。与常规燃烧方式相比，CFB锅炉具有一定的优势。CFB锅炉采用较低的燃烧温度(850～920℃)和空气分及燃烧，NO_x生成量较低(一般＜250mg/m³)，并具有一定的自脱硫能力(SO₂的实际生成量低于按照全硫计算的SO₂理论生成量)；CFB锅炉通过炉内干法脱硫(向炉内添加一定量的石灰石颗粒)可有效脱除90％甚至更多的SO₂；CFB锅炉具有极佳的燃料适应性，几乎可以设计燃用任何化石燃料；CFB锅炉具有良好的调峰能力，可以再30％额定负荷下不投油稳定燃烧。因此，近二十年间CFB锅炉技术在我国得到迅速发展，CFB锅炉机组发电容量近1亿kW，总循环流化床锅炉台数大于3000台，其工程应用已发展到600MW超临界等级。

旋风分离器是循环流化床锅炉的关键部件之一，其主要作用是将高温物料从烟气中分离出来，送回到炉膛，以维持炉膛的快速流态化状态，保证燃料和脱硫剂的燃烧效率和脱硫效率。旋风分离效率的高低是建立稳定循环的关键，如果分离器结构设计不合理，将会直接影响固体颗粒的稳定和连续循环，导致锅炉燃烧效率和脱硫效率下降，尾部受热面磨损加剧，影响锅炉运行的安全可靠性。

中心筒是旋风分离器的核心构件，其结构形式，参数决定着分离效率和分离器的阻力水平。旋风分离器效率的高低直接影响着锅炉的热效率，污染物排放特性和辅机的电耗水平。通过中心筒及支承密封结构的优化提高旋风分离器的分离效率，并保证分离器具有合理的阻力。可以提高锅炉热效率，降低锅炉SO₂和NO_x的排放水平。提高炉内干法脱硫剂的利用效率。减少由于分离效率低引起的分离器出口烟气中高温物料粒度大，含量高造成的尾部烟道中受热面磨损加剧，提高锅炉运行的稳定性和安全运行周期。