[实用新型]一种彩色隐形眼镜全模压生产线

说明书

本实用新型涉及一种彩色隐形眼镜全模压生产线，其特征在于：注塑机A的出料口通过传送带连接振动送料盘A，振动送料盘A的出料口连接投料机的一个进料口；注塑机B的出料口通过传送带连接振动送料盘B，振动送料盘B的出料口连接彩色移印机，彩色移印机出料口通过传送带连接隧道烘箱A，隧道烘箱A的的出料口通过传送带连接振动送料盘C，振动送料盘C的出料口连接投料机的另一个进料口；投料机的出料口连接隧道烘箱B，隧道烘箱B的出料口连接水化脱模槽。有效的降低了生产过程中杂质和微粒的污染，以及人为因素造成产品不合格的，提升产品合格率。

技术领域

本实用新型属于隐形眼镜生产技术领域，尤其涉及一种彩色隐形眼镜全模压生产线。

背景技术

隐形眼镜（contact lens），也叫角膜接触镜，是一种戴在眼球角膜上，用以矫正视力或保护眼睛的镜片。现阶段隐形眼镜的生产工艺有4种，其优缺点分别如下：一是离心浇铸法，优点是：重复生产性好，可大规模生产，成本较低；表面光滑。缺点是：在低度数时不够挺，操作较困难；不同的配戴特性，由直径和屈光度决定配适，矢高由屈光度决定；有时新镜片上有没有聚合完全的残余材料，使配戴者感觉不舒服；镜片表面带电荷，易吸附蛋白质，易粘连；内表面成抛物线形，与角膜三点接触，低对比度视力较差。该方法已经逐渐被隐形眼镜生产企业所淘汰。二是车削法，优点是：表面不带电荷，不易粘连，不易吸附蛋白质；由于更挺，故更易操作；内表面呈球形，低对比度视力良好；球面镜片，视觉更稳定，更清晰；使用寿命更长；没有参数方面的限制，可按验配员要求订做任何镜片，完成复杂设计。缺点是：产量低，成本高。三是模压法，其优点是：表面平滑、坚固，边缘薄；重复生产性好，成本低；内表面成球形，低对比度视力良。其缺点是：聚合缺陷会使镜片表面粗糙，易损坏；表面带电荷，易吸附蛋白质，易粘连。四是混合工艺法，镜片的一表面用离心浇铸法或模压法，而另一表面用车削法制成；综合了两者的优点，然而也综合了两者的缺点。

上述几种隐形眼镜的生产工艺，不仅在生产的各个工序消耗了大量的人力，而且在生产过程中由于环境及人为因素等各种不定因素的影响，使得镜片受到不同程度的杂质污染，同时镜片生产合格率相对也较低，相应的提高镜片的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷提供一种彩色隐形眼镜全模压生产线，从而有效解决了现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种彩色隐形眼镜全模压生产线，包括注塑机A、注塑机B，隧道烘箱A、隧道烘箱B 、彩色移印机、投料机、水化脱模槽，其特征在于：注塑机A 的出料口通过传送带连接振动送料盘A的进料口，振动送料盘A 的出料口连接投料机的一个进料口；注塑机B的出料口通过传送带连接振动送料盘B 的进料口，振动送料盘B 的出料口连接彩色移印机的进料口，彩色移印机出料口通过传送带连接隧道烘箱A 的进料口，隧道烘箱A6的的出料口通过传送带连接振动送料盘C 的进料口，振动送料盘C的出料口连接投料机的另一个进料口；投料机的出料口连接隧道烘箱B 的进料口，隧道烘箱B 的出料口连接水化脱模槽

本实用新型的有益效果是：上游链接模具制造和花纹印刷排版，下游链接隐形眼镜材料成型，脱模，通过传送带将模具注塑、花纹印刷、镜片投料、固化成型、脱模水化等工序连接在一起，形成一条完成的生产线。提升了产品生产效率，节省人力，有效的降低了生产过程中杂质和微粒的污染，以及人为因素造成产品不合格的，提升产品合格率，使产品质量更加稳定均一。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图中：1-注塑机A，2-振动送料盘A,3-注塑机B,4-振动送料盘B, 5-彩色移印机，6-隧道烘箱A， 7-振动送料盘C,8-投料机,9-隧道烘箱B,10-水化脱模槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。