[实用新型]一种丝印底座

说明书

本实用新型公开了一种丝印底座，包括箱体和顶板，所述箱体的上端焊接有顶板，所述顶板的下表面焊接有第二圆筒，所述第二支杆的上方设置有第二弹簧，所述第二弹簧的上方设有垫片，所述垫片的下表面与套筒焊接相连，所述第二弹簧的上下两侧分别与垫片和第二支杆相贴合，所述第二圆筒的下端焊接有垫板，所述垫板的左右两侧均与箱体焊接相连，所述滑块的下表面焊接有第一支杆，所述第一支杆贯穿垫板，所述第一支杆的下端与升降气缸焊接相连。该丝印底座，通过气缸带动滑块向下进行运动，通过套筒向上进行运动可以推动垫片向上进行运动推动带印刷的物品向上进行运动脱离顶板，从而可以方便使用者取下。

技术领域

本实用新型涉及丝印底座技术领域，具体为一种丝印底座。

背景技术

丝印，又称丝网印刷，属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。作为四大印刷方法之一，由于设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强，已广泛应用在彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及玻璃制品等。然而，在对部分承印物，尤其承印物为多片超薄光学玻璃制品进行丝印时，容易出现问题。在光学玻璃丝印机工作台吸盘上丝印超薄光学玻璃时，丝印底座放置玻璃的下方会开设吸气孔，当多片丝印玻璃时，由于每个吸气孔都是独立的，容易因为吸气孔过大、过小造成对玻璃的吸气不均，使玻璃倾斜，造成丝印后油墨厚度不均、外观不良或尺寸超差的现象，例如专利号为CN 204998113 U的专利，虽然解决了由于每个吸气孔都是独立的，容易因为吸气孔过大、过小造成对玻璃的吸气不均，使玻璃倾斜，造成丝印后油墨厚度不均、外观不良或尺寸超差的现象的问题的，但是仍然存在印刷后印刷的物品贴合底座的表面不容易取下的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种丝印底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝印底座，包括箱体和顶板，所述箱体的上端焊接有顶板，所述顶板的下表面焊接有第二圆筒，所述第二圆筒贯穿顶板，所述顶板的上表面设置有圆环凹槽，所述圆环凹槽的内部胶合有橡胶圆环，所述第二圆筒的内部设置有滑块，所述滑块的外表面圆周胶合有橡胶套，所述橡胶套与第二圆筒相贴合，所述滑块的上表面中心位置焊接有第二支杆，所述第二支杆的上部外表面圆周套设有套筒，所述套筒的左右两侧表面均设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有卡块，所述卡块与滑槽间隙配合，所述卡块与第二支杆为一体成型结构，所述第二支杆的上方设置有第二弹簧，所述第二弹簧的上方设有垫片，所述垫片的下表面与套筒焊接相连，所述第二弹簧的上下两侧分别与垫片和第二支杆相贴合，所述第二圆筒的下端焊接有垫板，所述垫板的表面设置有圆孔，所述垫板的左右两侧均与箱体焊接相连，所述滑块的下表面焊接有第一支杆，所述第一支杆贯穿垫板，所述第一支杆的下端与升降气缸焊接相连。

优选的，所述第二圆筒的上部左侧表面设置有通孔，所述通孔的左侧设置有第一圆筒，所述第一圆筒的右端与第二圆筒焊接相连，所述第一圆筒的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧设置有顶块，所述顶块的右端与第一弹簧相贴合，所述第一弹簧的右端与第二圆筒相贴合，所述顶块的内部设置有进气孔，所述第一圆筒的下端内壁设置有导流槽。

优选的，所述垫片的上表面胶合有橡胶垫。

优选的，所述垫片的表面圆心焊接有弹簧座。

优选的，所述第一圆筒的左侧外表面圆周设置有凸纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该丝印底座，通过气缸带动滑块向下进行运动，通过滑块的运动使圆筒的上端产生负压从而可以将待印刷的物品固定在顶板的上表面，当完成印刷后，通过气缸推动滑块向上进行运动，第二支杆向上推动套筒向上进行运动，通过套筒向上进行运动可以推动垫片向上进行运动推动带印刷的物品向上进行运动脱离顶板，从而可以方便使用者取下。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的第二圆筒、滑块和橡胶套的连接结构示意图；