[实用新型]一种丝印支撑架

说明书

本实用新型提供一种丝印支撑架，该丝印支撑架包括支撑主体以及与支撑主体活动连接的支撑条；其中，支撑主体包括一体成型的第一支撑体、第二支撑体、第三支撑体，第一支撑体分别与第二支撑体、第三支撑体连接，第二支撑体和第三支撑体的延伸方向互相平行，且延伸方向垂直于第一支撑体，支撑条分别与第二支撑体、第三支撑体活动连接，从而与支撑主体形成方形支撑架。本申请通过设置一体成型的支撑主体和活动连接的支撑条，使得丝印支撑架可调节，满足不同尺寸的待丝印产品，不仅提高丝印支撑架的通用率，而且提高线路板的制作效率；该丝印支撑架结构简单，拆卸方便，避免频繁接触丝印油墨，降低油墨对人体的潜在危害性。

技术领域

本实用新型涉及路板技术领域，特别涉及一种丝印支撑架。

背景技术

在线路板的阻焊丝印工序中，为了使线路板的板面能够附着上油墨，同时不污染丝印台面；需要一个辅助工具将丝印板架空起来，并且该辅助工具能够保证承受一定的力度，以至于丝印时不凹陷。

目前，通常是采用厚度为1～2mm的废弃环氧板(FR-4)边角料，用胶带粘结成一个垫板架，适用于厚板；或者采用环氧板(FR-4)芯板，在芯板上粘上支撑钉板，从而制作成钉床，适用于薄板；在丝印时，将待丝印板置于垫板架或者钉床上面，完成丝印准备工作。上述垫板架或者钉床有三个作用：第一、起到了支撑丝印板的作用；第二、起到了给丝印面透气的作用，为了满足要求部分油墨塞孔的板，丝印油墨能够顺利的流通到孔内；第三，防止污染丝印台面的作用。

其中，由于制作上述简易的FR-4垫板架或者钉床，一般制作时需要20-40min，拆卸时又需要5-15min，当切换不同尺寸或者生产型号的线路板时，垫板架或者钉床不能共用，需要单独制作，造成人工时间的成本浪费；另外，拆卸垫板架或者钉床由人工完成，会必可避免的接触到油墨，给操作人员造成一定的健康危害，若拆卸不慎，还会造成割伤、划伤等危害。因此，现有的丝印垫板存在制作效率低效、对人体存在潜在危害的问题。

实用新型内容

本申请提供一种丝印支撑架，以解决现有技术中丝印垫板的制作效率低效、对人体存在潜在危害的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种丝印支撑架，所述丝印支撑架包括支撑主体以及与所述支撑主体活动连接的支撑条；其中，

所述支撑主体包括一体成型的第一支撑体、第二支撑体、第三支撑体，所述第一支撑体分别与所述第二支撑体、第三支撑体连接，所述第二支撑体和第三支撑体的延伸方向互相平行，且所述延伸方向垂直于所述第一支撑体，所述支撑条分别与所述第二支撑体、第三支撑体活动连接，从而与所述支撑主体形成方形支撑架。

优选的，所述支撑主体包括阶梯部，所述阶梯部位于所述支撑主体的内侧。

优选的，所述第二支撑体和/或所述第三支撑体的一侧设有阶梯部，所述阶梯部位于第二支撑体和/或所述第三支撑体的内侧。

优选的，所述支撑条包括至少一台阶部，所述至少一台阶部与所述阶梯部配合以形成平整面。

优选的，所述支撑主体的宽度范围为30～50mm，所述阶梯部的宽度范围为3～5mm。

优选的，所述支撑条的宽度范围为20～40mm。

优选的，所述支撑主体与所述支撑条的厚度相等。

优选的，所述阶梯部的厚度为所述支撑主体厚度的一半，所述台阶部的厚度为所述支撑条厚度的一半。

优选的，所述支撑主体与所述支撑条的厚度范围为1～4mm。

优选的，所述支撑主体的底面设有定位孔，用于将所述支撑主体固定在支撑平面上。