[实用新型]一种高炉余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉余热回收装置，包括一侧开设有进气口的壳体，所述壳体的内部安装有竖直设置的第二隔板，且第二隔板靠近进气口的一侧焊接有水平设置的第一隔板，且第一隔板与壳体的内壁焊接，第一隔板的上方设有转动电机，第二隔板靠近进气口的一侧侧壁上安装有过滤网，过滤网位于第一隔板的下方，第一隔板的下方设有滑动块，滑动块靠近第二隔板的一侧安装有清洁刷，转动电机通过螺栓安装在壳体的顶端内壁上，且转动电机的输出轴连接有竖直设置的螺纹杆。本实用新型结构简单，使用方便，不仅可以对热空气进行过滤，同时能够对过滤的灰尘进行清理和收集。

技术领域

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，尤其涉及一种高炉余热回收装置。

背景技术

现有的高炉余热回收装置在进行余热回收时通过将炉体周围热空气进行回收，然而热空气中存在大量的灰尘，在对灰尘进行过滤时容易造成装置内部和过滤网上覆盖有大量灰尘，不便于清理，且灰尘积累容易造成过滤网堵塞，影响热空气的流通，使得热量无法收集，为此我们提出一种高炉余热回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高炉余热回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高炉余热回收装置，包括一侧开设有进气口的壳体，所述壳体的内部安装有竖直设置的第二隔板，且第二隔板靠近进气口的一侧焊接有水平设置的第一隔板，且第一隔板与壳体的内壁焊接，第一隔板的上方设有转动电机，第二隔板靠近进气口的一侧侧壁上安装有过滤网，过滤网位于第一隔板的下方，第一隔板的下方设有滑动块，滑动块靠近第二隔板的一侧安装有清洁刷，转动电机通过螺栓安装在壳体的顶端内壁上，且转动电机的输出轴连接有竖直设置的螺纹杆，螺纹杆远离转动电机的一端贯穿第一隔板和滑动块并转动连接在壳体的底端内壁上，螺纹杆的两侧均设有两个对称设置的第一滑槽和两个对称设置的第二滑槽及两个对称设置的推灰块，且两个所述第一滑槽开设有在滑动块的底部，且两个所述第二滑槽开设有在壳体的底端内壁上，且第一滑槽和第二滑槽位置相互对应，第一滑槽的内部滑动连接有两个第一滑块，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，推灰块与第二滑块焊接，且推灰块与壳体底端内壁滑动连接，推灰块的顶部转动连接有两个对称设置的连接杆，且连接杆与第一滑槽位置相互对应，且连接杆远离推灰块的一端与第一滑块的底部铰接。

优选的，所述壳体远离进气口的一侧开设有出气口，且第二隔板远离进气口的一侧设有活性炭吸附框，且活性炭吸附框安装在壳体的内部，活性炭吸附框的内部设有活性炭。

优选的，所述螺纹杆上焊接有第一圆齿轮，第一隔板上开设有通孔，且第一圆齿轮位于第一隔板的上方，第一隔板的上方设有第二圆齿轮，第二圆齿轮与通孔位置相互对应，第二圆齿轮通过转轴与壳体的顶端内壁转动连接，且第一圆齿轮和第二圆齿轮相互啮合，第二圆齿轮的底部焊接有转动杆，转动杆上安装有风叶，风叶位于通孔内部。

优选的，所述壳体的底部开设有两个对称设置的出灰口，出灰口位于推灰块靠近螺纹杆的一侧，两个所述出灰口位于螺纹杆的两侧，且壳体的底部安装有收集槽，收集槽与出灰口的位置相互对应。

优选的，所述壳体的底端内壁上焊接有两个对称设置的导向柱，且导向柱的顶端贯穿滑动块焊接在第一隔板的底部，且导向柱与滑动块滑动连接。

优选的，所述第二隔板上开设有均匀分布的通风孔。

本实用新型有益效果是：

1、通过第一隔板、过滤网、滑动块、转动电机、清洁刷、螺纹杆、第一圆齿轮、第二圆齿轮、风叶等结构的设置，使得热空气在通过过滤网时，可以对过滤网进行快速的清洁避免过滤网发生堵塞；