[实用新型]一种高效型矿浆搅拌槽

说明书

本实用新型涉及矿浆搅拌技术领域，尤其是一种高效型矿浆搅拌槽，包括槽体，所述槽体的内腔中设有壳体，所述第一电机的输出轴连接有转盘，所述转盘远离圆心的位置通过转轴连接有连接杆，所述连接杆的侧壁上通过转动轴连接有贯穿固定块的横板，所述横板的下端设有液压杆，所述液压杆的下端设有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有螺旋搅拌轴，所述壳体的侧壁上部插接有第一排放管，所述排放口的上端固定连接有第一滤网。本实用新型能够对矿浆进行上下方向和左右方向往复搅拌，提高搅拌效果和效率，能对大颗粒矿浆进行清除，提高了工作效率，能在不停机下泵出矿浆，提高了效率，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及矿浆搅拌技术领域，尤其涉及一种高效型矿浆搅拌槽。

背景技术

随着矿产资源的不断开采利用，富矿越来越少，我国矿产资源具有富矿少，贫矿多，易选矿少，难选矿多等特点，如何提高浮选效率，减少资源的浪费，提高资源的综合利用率成为研究人共同的课题。如何提高浮选设备的分选效率是解决这些问题的有效途径，利用新技术研发更高效的浮选设备已成为一种趁势。在选矿行业中，为使选矿更加彻底，避免不必要的浪费，将矿浆与选矿药物混合后经过选矿药物的反应，再进行选矿。为使选矿药物与矿浆充分反应且延长反应时间，现有的方式是采用搅拌机，选矿用的搅拌机通常也称为搅拌槽，其用于浮选作业前的矿浆搅拌,便矿浆与药剂充分混合,为选项矿作业创造条件.它适用于各种金属矿，主要用于浮选前的搅拌，使药剂与矿浆充分混合，也可用于其他非金属矿物的搅拌。

但是现有的搅拌槽，仅仅只有搅拌轴带动搅拌叶轮在槽体内旋转搅拌，这种矿浆搅拌槽的效率低下，而且，由于现有搅拌设备的设置所限，在泵出矿浆时，提取泵需放入搅拌槽的底部，而且必须停止搅拌，停止搅拌会导致固体矿粒下沉，因此影响了泵出矿浆的均匀度，而且停止后泵出矿浆，也延长了加工时间，降低了效率，并且矿浆中的大颗粒搅拌后一般采用人工清理的方式，这样不仅工作效率低，而且一旦捞取不及时，容易使大颗粒矿浆进入下一道工序，从而造成质量问题，为此我们提出了一种高效型矿浆搅拌槽。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效型矿浆搅拌槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高效型矿浆搅拌槽，包括槽体，所述槽体的内腔中设有壳体，所述槽体的上端对称设有两个固定块，所述槽体的侧壁上设有支撑板，所述支撑板的上端设有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有转盘，所述转盘远离圆心的位置通过转轴连接有连接杆，所述连接杆的侧壁上通过转动轴连接有贯穿固定块的横板，所述横板的下端设有液压杆，所述液压杆的下端设有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有螺旋搅拌轴，所述壳体的侧壁上部插接有第一排放管，所述壳体的内壁下端开设有排放口，所述排放口的上端固定连接有第一滤网，所述槽体的外壁下部插接有提取泵。

优选的，所述第一排放管的侧壁上连接有第二排放管，所述第二排放管远离第一排放管的一端贯穿槽体的外壁延伸至内腔中，所述第二排放管与第一排放管的相接处设有第二滤网。

优选的，所述横板的下端对称设有两个滑块，所述固定块上开设有与滑块匹配的滑槽。

优选的，所述槽体的内壁底端设有斜块，所述斜块低的一端与提取泵相连。

优选的，所述壳体的内壁底端呈弧形状设置，所述壳体由不锈钢金属板制成。

本实用新型提出的一种高效型矿浆搅拌槽，有益效果在于：本实用新型设有的液压杆能够带动第二电机和螺旋搅拌轴对矿浆进行上下方向的搅拌，提高了搅拌效果和效率，设有的第一电机通过转盘和连接杆带动横板在固定块上进行往复运动，进而带动第二电机和螺旋搅拌轴对矿浆进行左右方向往复搅拌，进一步提高搅拌效果和效率，设有的第一排放管能够对大颗粒矿浆进行清除，避免了人工清理，降低了工作强度，提高了工作效率，设有的第一滤网和排放口能够在不停机情况下泵出矿浆，提高了工作效率，实用性强。

附图说明