[实用新型]隔热铝型材重新回熔加工前分离其内置隔热材料的设备

说明书

本实用新型公开了隔热铝型材重新回熔加工前分离其内置隔热材料的设备，包括机架，所述机架上转动连接有电机支架，所述电机支架的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定有主动轮，所述机架的上端一侧固定有进料导轨，所述进料导轨的一侧设有套管，所述套管固定在机架的上端，所述套管内的一周侧壁上等间距设有多个第一限位块，所述套管内滑动套接有滑杆，所述滑杆的一周侧壁上等间距设有多个第二限位块。本实用新型实现了采用刀片切割的方式将PVC等隔热条完整准确的一次性切割分离出来，不对固定隔热条之外的型材结构造成任何损害，且耗能低，有效的改善了其金属型材熔融回制环境、提高产品品质，方便进行回收再利用。

技术领域

本实用新型涉及隔热铝型材材料回收技术领域，尤其涉及隔热铝型材重新回熔加工前分离其内置隔热材料的设备。

背景技术

随着我国建筑业的蓬勃发展，铝合金门窗幕墙型材以其美观、耐腐蚀、防水、易加工等特点得以广泛应用，近几年随着产品的不断升级，各种形式隔热节能型的铝合金门窗幕墙型材得到迅速发展，已占到市场份额的35％以上，且将成为未来门窗幕墙企业发展的主题，各种铝合金型材投放市场使用的同时也意味着会产生大量铝合金门窗幕墙型材等废料，包括加工过程中产生的废料和待重新熔融回制的废料，因隔热铝型材里面多是内置或复合一定量的PVC或尼龙等非金属材料，若不进行分离就直接进行回炉熔化再加工，回熔过程中就会产生大量黑烟和有毒气体，不但造成铝合金的烧损率增大，还会造成严重的环境污染，为此大部分熔铸厂家不愿意回收此类废品或出于环保要求考虑不敢回收此类废品，长此下去会造成资源的闲置或浪费，之前也有人设计了以粉碎为目的分离设备，但因破碎后的小块废料熔融回制过程中烧损大，且破碎过程能耗高、噪音大，物料分离不彻底等原因而没有推广开来，为此，我们提出了隔热铝型材重新回熔加工前分离其内置隔热材料的设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的隔热铝型材重新回熔加工前分离其内置隔热材料的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

隔热铝型材重新回熔加工前分离其内置隔热材料的设备，包括机架，所述机架上转动连接有电机支架，所述电机支架的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定有主动轮，所述机架的上端一侧固定有进料导轨，所述进料导轨的一侧设有套管，所述套管固定在机架的上端，所述套管内的一周侧壁上等间距设有多个第一限位块，所述套管内滑动套接有滑杆，所述滑杆的一周侧壁上等间距设有多个第二限位块，且第二限位块和第一限位块交错设置，所述套管上贯穿设有螺栓，且螺栓的下端和滑杆相抵触，所述滑杆的一端固定有第一轴承座，所述第一轴承座的一侧等间距设有多个转轴，且转轴和进料导轨相对应，所述机架的上端另一侧固定有两个相互平行的竖杆，两个竖杆的相对一侧下端共同固定有第三轴承座，所述第三轴承座上转动套接有第二轴，所述第二轴的一端固定有第二从动轮，所述第二轴的另一端设有两个相互平行的第二刀片，所述第三轴承座的上端设有第二轴承座，所述第二轴承座的两侧均设有豁口，且豁口和竖杆一一对应，所述竖杆的一侧延伸至豁口内，所述第二轴承座上转动套接有第一轴，所述第一轴的一端固定有第一从动轮，所述第一从动轮和主动轮之间通过链条传动连接，且第二从动轮的一侧和链条相啮合，所述第一轴的另一端设有两个相互平行的第一刀片，且两个第一刀片和两个第二刀片相对应，所述第二轴承座的下端固定有拉杆，且拉杆的下端贯穿第三轴承座并转动连接在电机支架的上端，两个竖杆的上端共同固定有顶板，所述顶板上设有调整装置。

优选地，所述调整装置包括转动套接在顶板上的丝杠，所述第二轴承座上设有螺纹通孔，且丝杠的下端贯穿螺纹通孔并延伸至第二轴承座的下端，所述丝杠的下端转动连接在第三轴承座的上端，所述丝杠的上端设有锁紧螺母。

优选地，所述机架的上端一侧固定有出料导轨，且出料导轨和进料导轨相对应。

优选地两个第一刀片和两个第二刀片之间均可拆卸连接有模据。

优选地，所述机架的上端设有防护罩。