[实用新型]一种钻井液缝喷叶轮

说明书

本实用新型公开了一种钻井液缝喷叶轮，属于钻井配套设备技术领域，其目的在于解决现有技术中钻井液喷头清砂效果差的问题，提供一种清砂效果更好、不易堵塞的钻井液缝喷叶轮。本实用新型包括进液轴管，进液轴管上连接有叶轮组，进液轴管上开设有长条孔状喷缝。通过设置喷缝以及喷缝出液方向与叶轮搅拌工作面的朝向相反的形式，使得喷缝在喷出液体时会给进液轴管一个转矩，减小叶轮旋转时的扭矩，而且喷缝喷出的液面覆盖面积广，能够更完全、更高效地混合罐底钻井液以及清理罐底的沉砂。

技术领域

本实用新型属于钻井配套设备技术领域，具体涉及一种钻井液缝喷叶轮。

背景技术

在钻井作业中，钻井液的混合搅拌是其中非常重要的工艺。混合搅拌主要为了避免钻井液沉淀，同时起到对罐底沉砂的搅拌以及混合作用。一般的搅拌罐体为方形，罐体底部以及罐体角落的钻井液难以得到很好的搅拌作用，长时间累积便导致钻井液沉积，使得清砂工作十分困难。

申请号为CN201720166926.7的实用新型专利公开了一种钻井液喷头叶轮，涉及钻井叶轮技术领域，其主旨在于解决现有钻井液搅拌叶轮不能够对罐底沉砂进行充分搅拌混合、罐体沉砂清除劳动强度大的技术问题。其方案为，包括内部中空的进液轴管、连接在进液轴管上的叶轮单元、设置在进液轴管上的喷头，所述喷头与进液轴管连通。

该钻井液喷头叶轮整体制造工艺较为复杂，且喷头数量有限，由于喷嘴相对于罐底来说距离太远，水柱在液体中射出后很快失去动力，还没有到达罐底角落水柱已经没有了动力；而且从喷嘴喷出的为旋转的水柱，其到达罐底的覆盖面有限，所能清理的沉砂面积较小，因此对于罐体底部的钻井液也起不到很好的混合、清洁作用，使得整体的清砂效果较差；另外，当喷嘴设置在进液轴管较为底端的时候，由于罐底泥浆密度大，容易导致喷嘴陷在泥浆里，这时叶轮转动就要求更大的扭矩，需要提供更大的动力，造成能源的浪费；另一方面，这款喷头叶轮沿用以往的叶轮样式，叶片通过安装板与输液管连接，安装板上下的液体得不到搅动，叶轮输送能力加强有限，由于喷头直接组焊在输液管上，如果叶轮转速快，喷头喷出水后由于转速太快水柱不能成行，如果转速慢，对液体的搅动效果又不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决现有技术中钻井液喷头清砂效果差的问题，提供一种清砂效果更好的钻井液缝喷叶轮。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钻井液缝喷叶轮，包括进液轴管，进液轴管上连接有叶轮组，进液轴管上开设有喷缝。

其中，喷缝的出液方向与进液轴管在喷缝位置处的切线方向形成夹角α，夹角α为锐角。

其中，喷缝包括开设在进液轴管内管壁上的内层孔以及进液轴管外管壁上的外层孔，内层孔的第一上边缘在竖直方向上高于外层孔的第二上边缘，内层孔的第一下边缘在竖直方向上高于外层孔的第二下边缘。

其中，喷缝在进液轴管的轴线方向上均匀设置有多个。

其中，叶轮组包括沿进液轴管周向设置的副叶轮，副叶轮包括一端连接在进液轴管上的副叶片，副叶片的自由端一侧连接有副叶片围板。

其中，叶轮组还包括沿进液轴管周向设置的主叶轮，主叶轮包括一端连接在进液轴管上的主叶片，主叶片的自由端连接有主叶片围板，主叶片的自由端的两个端点沿主叶片围板的对角线设置。

其中，主叶片包括依次连接的顶板、主板以及底板，顶板、主板以及底板的侧面都与进液轴管连接，主叶片呈“Z”型或者“S”型设置。

其中，主板倾斜设置，且喷缝的出液方向与主板的搅拌工作面的朝向相反。

其中，进液轴管采用DN150无缝管。

其中，还包括连接法兰，连接法兰设置在所述进液轴管的外侧顶端并与外部装置连接以供液和驱动旋转。