[实用新型]一种铝带连铸连轧生产装置

说明书

本实用新型公开了一种铝带连铸连轧生产装置，包括依次设置的熔化炉、保温炉、除气箱、前箱、铸咀、铸轧机和收卷机；除气箱通过管道与前箱的顶部连通，前箱内设置有若干组沿倾斜轴线L方向依次上下布置的过滤组件，过滤组件为由倾斜设置的挡板和滤板组成的开口状结构，顶部过滤组件位于管道的出料口下方位置，底部过滤组件下方的前箱上设置有杂质箱，前箱侧壁设置有排料管；铸轧机和收卷机之间设置有用于对铝板进行冷却的雾化喷头，雾化喷头通过管道和水泵连接水箱。该铝带连铸连轧生产装置，有效滤除了铝熔液中的沉积渣和氧化，且降低了含氢量，改善了铝板的组织质量，提高了铝板的成品率。

技术领域

本实用新型涉及冶金加工技术领域，尤其涉及一种铝带连铸连轧生产装置。

背景技术

目前的铝带坯铸轧机包括保温炉、前箱、铸轧装置、卷取机，该保温炉的流出口与该前箱的流入口对应设置，以使保温炉内的铝熔液顺利流入前箱内，该铸轧装置包括机架、铸嘴、轧辊，该前箱的输出口与该铸嘴连接，使前箱中的铝熔液流入铸嘴，经由铸嘴将铝熔液注入经冷却水冷却的轧辊上，使铝熔液沿轧辊表面宽向分布、冷却、凝固，然后经轧辊轧制成形，形成铸轧铝板带，然后当铸轧铝板带离开轧辊辊缝后，依次经过导出辊、夹送辊、液压剪、偏导辊的相应处理，由卷取机进行卷取，从而工人从卷取机上卸下卷材，完成整个铸轧生产过程。

现阶段的铝杆连铸连轧生产过程中，存在很多的技术难题，导致产品的性能存在很大的不稳定因素。其主要包括以下问题：1)铝及铝合金在熔炼过程中会吸入大量的氢气，氢会使铝材产生气道或针孔等缺陷，引起机械性能下降，表面性能不好；2)前箱中的铝熔液液面的稳定对铝合金铸轧质量有着极大的影响，因为一旦前箱中铝熔液液面波动较大，铝熔液会将铸嘴中的沉积渣、氧化皮带往后续的铸轧工序中，直接影响铸轧产品的质量，且铝熔液液面的波动还会造成铸轧出的铝板前后宽度不一致；3)经铸轧机轧制后的铝板主要由铸轧机轧辊自身具备的冷却继续进行降温处理，但轧辊对通过铝板产品的冷却是瞬间冷却，铝板各部位冷却很难保持均匀，冷却强度很难保证，冷却温度调节滞后，可能会对产品的性能造成了一定的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种铝带连铸连轧生产装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种铝带连铸连轧生产装置，包括依次设置的熔化炉、保温炉、除气箱、前箱、铸咀、铸轧机和收卷机；所述除气箱通过管道与所述前箱的顶部连通，所述前箱内设置有若干组沿倾斜轴线L方向依次上下布置的过滤组件，所述过滤组件为由倾斜设置的挡板和滤板组成的开口状结构，顶部过滤组件位于所述管道的出料口下方位置，底部过滤组件下方的所述前箱上设置有杂质箱，所述前箱侧壁设置有排料管；所述铸轧机和所述收卷机之间设置有用于对铝板进行冷却的雾化喷头，所述雾化喷头通过管道和水泵连接水箱。

进一步地，在所述的铝带连铸连轧生产装置上，所述挡板的下端与所述滤板不接触连接，所述挡板上不开孔，其与水平反向的倾斜夹角为60-80°。

进一步优选地，在所述的铝带连铸连轧生产装置上，所述滤板上均布有若干过滤网孔，其与水平反向的倾斜夹角为30-45°。

进一步地，在所述的铝带连铸连轧生产装置上，所述除气箱上开设有排气口，且其内设有一可转动的搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和设置于所述搅拌轴下端的搅拌杆，所述搅拌轴和所述搅拌杆均为中空结构，所述搅拌杆均布有若干气孔，惰性气体可从所述搅拌轴上端输入，经所述搅拌杆从气孔进入所述除气箱内。

进一步地，在所述的铝带连铸连轧生产装置上，所述杂质箱下方设置有废料收集桶，所述废料收集桶通过轨道连接所述熔化炉。

进一步地，在所述的铝带连铸连轧生产装置上，所述杂质箱底部设置有开关阀门。

进一步地，在所述的铝带连铸连轧生产装置上，所述水箱位于所述雾化喷头的下方位置。