[实用新型]一种手动操作式钢筋绑扎器

说明书

本实用新型涉及钢筋捆扎技术领域，具体而言，涉及一种手动操作式钢筋绑扎器，包括外壳（30）、送丝装置和绑扎装置，所述送丝装置包括手柄（1）、扎丝圈（2）和扎丝导轨（8）；所述绑扎装置包括齿条（14）、齿轮（18）、传动皮带（19）、涡轮（9）和蜗杆（22），所述送丝装置通过手操作，绑扎装置通过脚操作；扎丝导轨（8）的前端设有切丝刀片（20），从而将绑扎好的扎丝切断。采用本实用新型的绑扎器能够规范钢筋骨架的绑扎施工，减少随意性，提升绑扎质量及减少浪费，具有良好的社会效益和经济效益。

技术领域

本实用新型涉及钢筋捆扎技术领域，具体而言，涉及一种手动操作式钢筋绑扎器。

背景技术

我国的土木工程建设产业在国内外都具有较高技术水平，但是在钢筋固定技术上大多是还采用人工操作，主要方式为人工绑扎和电弧焊固定形式。人工绑扎一般是将扎丝先剪开成小段，然后使用扎钩人工一个一个地扭结绑扎，这种方式耗时长，人工量大，劳动强度大，施工成本高，工期长，且效率低，并且由于工人长时间工作使得绑扎质量下降及工人操作水平不同等不确定因素，在钢筋绑扎时 ，容易出现很多质量问题，加大了工程事故风险。钢筋电弧焊接虽然固定效果良好，但是在焊接时钢筋之间需要人为紧固，焊接速度慢，而其严重受天气等外界环境影响，种种原因阻碍了工程的建设周期及增大了建设成本，降低了工程质量。

例如公开号为CN 107587721 A的中国发明专利，其公开了一种自动钢筋绑扎机，它包括机体、用于储存U形扎丝的储丝机构、与储丝机构连通并将U形扎丝两自由端向一侧弯折的出丝机构以及对应设置在U形扎丝弯折侧并对U形扎丝两自由端进行拧紧操作的绑扎机构；所述出丝机构包括两间隔设置的导向轨道，导向轨道的出口设置向绑扎机构一侧弯折的弧形段。本发明的目的在于提供一种自动化程度高的自动钢筋绑扎机。该发明的优点在于：该发明设置储丝机构、出丝机构以及绑扎机构，可自动将U形扎丝弯折并拧紧自由端，自动化程度高，极大提高了钢筋的绑扎效率。但是该绑扎机仅适合U形扎丝，这样绑扎过程中需不断提供一根根U形扎丝，绑扎效率低，而且结构较为复杂。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种手动操作式钢筋绑扎器， 解决现有技术中绑扎效率低、结构复杂的问题。

为了实现上述设计目的，本实用新型采用的方案如下：

一种手动操作式钢筋绑扎器，包括外壳、送丝装置和绑扎装置，所述送丝装置包括手柄、扎丝圈和扎丝导轨；所述绑扎装置包括齿条、齿轮、传动皮带、涡轮和蜗杆，所述送丝装置通过手操作，绑扎装置通过脚操作；扎丝导轨的前端设有切丝刀片，从而将绑扎好的扎丝切断。采用本实用新型的绑扎器能够规范钢筋骨架的绑扎施工，减少随意性，提升绑扎质量及减少浪费，具有良好的社会效益和经济效益。

优选的是，所述扎丝圈通过螺栓固定在扎丝支架上。扎丝卷支架固定在外壳，可以取下，放上扎丝卷并通过螺栓螺母固定之后，通过扎丝卷入口送入绑扎器内部并固定，扎丝通过送丝装置到达扎丝导轨，穿过扎丝导轨进入涡轮，再经过扎丝导向导轨使扎丝绕过钢筋并再次穿过涡轮，这样就对钢筋实现了一圈的环绕。

在上述任一方案中优选的是，所述扎丝圈的扎丝通过送丝夹子、夹子通道通入扎丝导轨。

在上述任一方案中优选的是，所述送丝夹子的上方设有斜口挡板。当手柄1向下压的时候，带动一对橡胶的送丝夹子夹紧扎丝向下送丝，夹子移动过程中会遇到一块斜口挡板，送丝夹子下移时推动斜口挡板进入旁边的挡板槽，夹子下移到最大距离后挡板从挡板槽内出来，送丝夹子上移时候由于斜口挡板的作用，送丝夹子的路径改为在斜口挡板下方通过，这样就不至于上移过程中会夹紧扎丝向上移动。

在上述任一方案中优选的是，所述斜口挡板上开有挡板槽；斜口挡板的下端开有剪丝斜口。

在上述任一方案中优选的是，所述涡轮的前端设有上导向导轨和下导向导轨。