[实用新型]一种陶瓷砖底模模具

说明书

本实用新型涉及陶瓷砖技术领域,尤其涉及一种陶瓷砖底模模具，包括底模，所述底模最外端由四条宽3mm的边筋首尾相连构成正方形，所述边筋内侧连有深度为0.7mm，宽为9mm的第一凹槽，所述第一凹槽靠近所述底模中心的一端为倾斜度为30度的斜面，所述斜面与模具筋相连，所述底模四个角上的模具筋均从其所在的底模边角出发以扇形形状向所述底模中心呈30‑45度延展形成扇形模块，与所述底模边角相邻的所述扇形模块的两端分别延伸至相对应的两条边筋。本实用新型结构设计合理，提高了成品的成活率和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖技术领域,尤其涉及一种陶瓷砖底模模具。

背景技术

陶瓷砖砖坯是在生产过程中通过压机模冲对装在模具内的粉料施加压力，压制成具有一定尺寸和形状的坯体，而砖坯的致密度是压制成型中必须严格把控的一个工艺参数，直接影响到陶瓷砖后续工序生产的开展。影响陶瓷砖的致密度因素有很多，包括坯体的填充率、粉料的流动性、生坯厚度的偏差、烧成制度等，由于陶瓷生产工艺发展日趋完善，正常情况下对坯体的致密度影响不大，所以一般首先采用生坯厚度的偏差来控制致密程度。特别的，随着产能的升级，要求压制成型速度加快，减少压制次数与缩短压制时间，因上模芯和下模芯组成的模具内的粉料含有大量的空气，在压制过程中陶瓷粉料内的空气需快速通过模具底模纹理空隙以及模芯与模具周边之间的缝隙排除，同时模具底模筋要求设计疏松合理，受承压力均匀，否则压制时间与次数减少，导致压力分布不均匀，成型后的陶瓷砖的致密度不一致，使得陶瓷砖坯体在后续工序中烧成时收缩难控制，打磨、抛光工序中容易破裂。针对以上问题，为了顺利从粉料排气，砖坯压制受力均匀后致密性、坯体强度达标，人们通过降低压机的成型速度以获得良好的排气性能，或者加大压机压力弥补模具底模筋受力不均匀的缺陷，上述措施与提高生产效率相勃，也降低了产品质量，因此现有模具底模还有待改进与发展。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷砖底模模具，提高成品的成活率和生产效率。

本实用新型的技术方案为：提供一种陶瓷砖底模模具，包括底模，所述底模最外端由四条宽3mm的边筋首尾相连构成正方形，所述边筋内侧连有深度为0.7mm，宽为9mm的第一凹槽，所述第一凹槽靠近所述底模中心的一端为倾斜度为30度的斜面，所述斜面与模具筋相连，所述底模四个角上的模具筋均从其所在的底模边角出发以扇形形状向所述底模中心呈30-45度延展形成扇形模块，与所述底模边角相邻的所述扇形模块的两端分别延伸至相对应的两条边筋。

优选地，每个所述扇形模块包括30-35条模具筋，每条所述模具筋的横截面宽度为3mm。

优选地，靠近所述底模四边的所述模具筋的边缘通过一条宽1mm、长857mm的连接筋连接。

优选地，所述连接筋背离所述模具筋的另一侧设有第二凹槽。

优选地，相邻两所述模具筋之间的第三凹槽宽度为7mm，深度为0.7mm。

优选地，在以模具正中心为圆心，直径尺寸为500mm范围内的第三凹槽深度加深0.3mm，形成第四凹槽。

优选地，所述模具的四个边角上各设有一条宽度为1mm的短筋，所述短筋两端分别连接至模具边角的两个直角边，与所述模具边角的两条直角边围成一个腰长为15mm的等腰三角形。

优选地，所述底模上设有铺贴方向指示箭头。

优选地，所述边筋外侧还设有R角。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型靠近四个底模边角的扇形模块走向一致，并适当增加模具筋的宽度，同时扩大模具筋与模具筋之间的凹槽宽度，有效将压制成型时模具内的空气顺着凹槽顺畅排出，改善了陶瓷砖坯体的密度均匀性，使得烧成时砖坯收缩一致，方便抛光、磨边等后工序的进行；