[实用新型]一种涂料用除泡罐

说明书

本实用新型公开了一种涂料用除泡罐，所述除泡罐的内腔设置有进料区、除泡区和出料区，所述进料区的顶部设置有排气口，所述排气口连接有真空泵，所述进料区设置有进料管，所述进料管由所述除泡罐的外部延伸至所述进料区中，所述除泡区并排设置有多个柱形的连通通道，所述连通通道的两端分别连通所述进料区和所述出料区，所述连通通道的内壁为波纹管结构，所述连通通道的中间设置有中空的网状筒，所述网状筒与所述连通通道的内壁之间形成有流通间隙，且所述网状筒的两端穿出所述连通通道，所述出料区的底部设置有出料口。本技术方案用于解决现有涂料脱泡工艺中存在脱泡时间长、效率低的问题。

技术领域

本实用新型属于涂料生产装置技术领域，具体涉及一种涂料用除泡罐。

背景技术

涂料的生产过程中需要经过大量的搅拌混合反应，在搅拌的过程中，涂料不可避免的会混入大量的气泡，由于涂料的粘度较高，其中的气泡无法自然排出，涂料中的气泡会导致涂料中可反应物质的氧化，影响涂料的性能，不利于涂料的长期储存，故在涂料制备完成后通常会对涂料进行脱泡处理，以将涂料中的气泡除去。现有对涂料进行脱泡较为常见的方式为真空脱泡，然而现有的真空脱泡装置进行脱泡操作所需的时间较长，脱泡效率较低，导致生产周期延长。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种涂料用除泡罐，以解决现有涂料脱泡工艺中存在脱泡时间长、效率低的问题，该涂料用除泡罐能够有效提高涂料的脱泡效率，缩短涂料生产周期。

本实用新型提供了一种涂料用除泡罐，所述除泡罐的内腔设置有进料区、除泡区和出料区，所述进料区、所述除泡区和所述出料区由上至下依次设置，所述进料区的顶部设置有排气口，所述排气口连接有真空泵，所述进料区设置有进料管，所述进料管由所述除泡罐的外部延伸至所述进料区中，所述除泡区并排设置有多个柱形的连通通道，所述连通通道竖直设置，且所述连通通道的两端分别连通所述进料区和所述出料区，所述连通通道的内壁为波纹管结构，所述连通通道的中间设置有中空的网状筒，所述网状筒与所述连通通道的内壁之间形成有流通间隙，且所述网状筒的两端穿出所述连通通道，所述出料区的底部设置有出料口。

进一步的，所述进料管的底部连接有多根分流管，多根所述分流管间隔设置于多个连通通道之间。

进一步的，所述出料口连接有出料管，所述出料管连接有涂料储罐。

进一步的，所述进料管上设置有过滤装置。

本涂料用除泡罐在进行涂料脱泡时，通过所述进料管将待脱泡的涂料导入进料区中，涂料流至所述除泡区的顶部，当涂料流至连通通道的顶部开口时，涂料能够沿连通通道的内壁向出料区方向流动，连通通道中的网状筒能够将涂料的流动范围限制在所述流通间隙中，使涂料呈膜状流动，此时，通过真空泵在所述除泡罐中形成负压，膜状流动的涂料中的气泡降压从涂料中脱出，脱出的气泡可穿过所述网状筒，并由所述网状筒导入所述进料区中，从排气口导出，脱气后的涂料则进入出料区中，由出料口导出，该涂料用除泡罐能够有效地提高涂料脱泡的效率，缩短生产周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种涂料用除泡罐的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种涂料用除泡罐，该涂料用除泡罐能够有效提高涂料的脱泡效率，缩短涂料生产周期。