[实用新型]一种高精密型熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种高精密型熔炼炉，包括底座，底座的顶端设置有炉体外壳，炉体外壳的一侧设置有出料槽，炉体外壳的内部设置有炉缸，炉缸的两侧设置有风口，风口的顶端设置有风箱，炉缸的顶端设置有预热炉，炉体外壳的顶端设置有进料口，进料口上设置有炉盖，炉盖的一侧底端设置有弹性金属片，炉体外壳的右侧顶端设置有炉气出口，炉体外壳的右侧设置有溶解池，溶解池的内部设置有溶解液，溶解液的上方设置有气体化学反应物，预热炉和炉缸外侧设置有冷却水套。通过设置有弹性金属片和炉盖，不需要其它操作就能使炉盖一直处于闭合状态且不影响加料，解决了熔炼炉现有的传统炉盖在添加原料时需要取下再装上，十分麻烦的问题。

技术领域

本实用新型属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种高精密型熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热效率高，炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响；炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命；燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，相互之间不产生有害的影响，有利于保持和提高炉料的质量，减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料，与直接加热方式相比，热效率低，炉子结构复杂。

现有的高精密型熔炼炉具有没有炉盖，会浪费炉内热量或者传统炉盖在添加原料时需要取下再装上，十分麻烦以及熔炼炉在熔炼金属时，会产生有毒气体，没有相应的处理装置就直接排出会危害人体健康和污染环境的问题，为此我们提出一种高精密型熔炼炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密型熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的现有的高精密型熔炼炉具有没有炉盖，会浪费炉内热量或者传统炉盖在添加原料时需要取下再装上，十分麻烦以及熔炼炉在熔炼金属时，会产生有毒气体，没有相应的处理装置就直接排出会危害人体健康和污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密型熔炼炉，包括底座，所述底座的顶端设置有炉体外壳，所述炉体外壳的一侧设置有出料槽，所述炉体外壳的内部设置有炉缸，所述炉缸的两侧设置有风口，所述风口的顶端设置有风箱，所述炉缸的顶端设置有预热炉，所述炉体外壳的顶端设置有进料口，所述进料口上设置有炉盖，所述炉盖的一侧底端设置有弹性金属片，所述炉体外壳的右侧顶端设置有炉气出口，所述炉体外壳的右侧设置有溶解池，所述溶解池的内部设置有溶解液，所述溶解液的上方设置有气体化学反应物，所述预热炉和所述炉缸外侧设置有冷却水套。

优选的，所述冷却水套设置在所述炉体外壳内部，所述冷却水套包裹着所述预热炉和所述炉缸。

优选的，所述风口倾斜着对称设置在所述炉体外壳上，所述风口穿过所述冷却水套与所述炉缸相通。

优选的，所述气体化学反应物设置在所述溶解池内部，所述气体化学反应物的底端不与所述溶解液的顶端相连。

优选的，所述出料槽右侧向下倾斜设置在所述炉体外壳上，所述出料槽与所述炉缸相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有弹性金属片和炉盖，不需要其它操作就能使炉盖一直处于闭合状态且不影响加料，解决了现有的高精密型熔炼炉没有炉盖，会浪费炉内热量或者传统炉盖在添加原料时需要取下再装上，操作十分麻烦的问题。

（2）通过设置有溶解池、溶解液和气体化学反应物，解决了熔炼炉在熔炼金属时，会产生有毒气体，没有相应的处理装置就直接排出会危害人体健康和污染环境的问题。

附图说明