[实用新型]一种烟气脱硫塔内壁的防腐蚀装置

说明书

本实用新型公开了一种烟气脱硫塔内壁的防腐蚀装置，特点是：包括设置在脱硫塔内的环型溢流槽，溢流槽由内侧板、底板和外侧板围成，内侧板的上端与脱硫塔内壁靠设，内侧板的上端设置有流道，内侧板的下端、底板均与脱硫塔内壁间隔设置，从而内侧板与脱硫塔内壁之间形成环型第一间隙，底板与脱硫塔内壁之间形成环型第二间隙，流道、第一间隙和第二间隙上下依次连通，溢流槽内容纳有清洗液，溢流槽与进水管路的出水口相连通，优点是：提供一种结构简单、经济实用的烟气脱硫塔内壁的防腐蚀装置，通过清洗液不断沿脱硫塔内壁流下对内壁上的酸性介质进行稀释、冲洗，能够改善脱硫塔内壁强酸腐蚀环境，提高防腐蚀性能，延长设备使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及湿法脱硫设备领域，尤其涉及一种烟气脱硫塔内壁的防腐蚀装置。

背景技术

近年来，随着环境问题在全球范围内越来越突出，为了顺应发展世界各国纷纷加大了环境治理的力度。在化工、电气等领域，烟气脱硝除尘脱硫作为控制烟气污染的有效措施，正被越来越多的国家接受和广发应用。

其中，湿法脱硫工艺是较为成熟和常用的工艺，在所有已建或在建装置中约占85%。湿法脱硫工艺中，烟气首先通过喷水激冷进行预除尘，然后在脱硫塔内与碱液逆向接触，充分反应洗涤，接着往上进入下一层除尘脱硫设备，最终达到洁净排放。

然而，由于烟气中富含SO₂、SO₃、NO_X、HCl、HF等腐蚀性气体，采用湿法脱硫工艺的装置中，往往较普遍地出现腐蚀破坏现象，尤以脱硫塔顶部的腐蚀最为严重。这是由于上层的除尘脱硫设备洗下的液体呈强酸性，这些强酸性液体顺着脱硫塔顶部筒体的内壁流下，持续时间后易侵蚀内壁，同时酸性介质也易于在内壁上残留并凝结，导致脱硫塔顶部筒体的严重腐蚀和损坏。实际生产中发现，一些脱硫塔运行不到两个月，其上部筒体内壁的四周多处腐蚀穿孔，腐蚀凹坑为明显的酸腐蚀形貌，为氯离子和强酸作用的腐蚀。

人们对脱硫塔的防腐蚀性能进行了一些改进，现有常用的耐腐蚀方法有：①采用高性能耐蚀钢制得脱硫塔塔体；②在塔体内壁涂刷耐腐蚀涂料；③针对塔体采用衬里结构。但是这些方法仍存在缺陷：前者作为制作材料的高性能耐蚀钢，其采购周期长且造价昂贵；后两者采用内部涂刷耐腐蚀涂料和采用衬里结构，在价格上相对便宜，耐腐蚀性能也较好，但是针对脱硫系统中的实际情况而言，其烟气组分复杂，既包含多种化学物质，又包含水汽、烟气等物质，在潮湿恶劣的环境影响下，涂料、涂层往往存在短期运行即局部鼓包、脱落的现象，同样会造成脱硫塔塔体腐蚀严重。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、经济实用的烟气脱硫塔内壁的防腐蚀装置，能够改善脱硫塔内壁强酸腐蚀环境，提高防腐蚀性能，延长设备使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烟气脱硫塔内壁的防腐蚀装置，包括设置在所述的脱硫塔内的环型溢流槽，所述的溢流槽由内侧板、底板和外侧板围成，所述的内侧板的上端与所述的脱硫塔内壁靠设，且所述的内侧板的上端设置有流道，所述的内侧板的下端、所述的底板均与所述的脱硫塔内壁间隔设置，从而所述的内侧板与所述的脱硫塔内壁之间形成环型第一间隙，所述的底板与所述的脱硫塔内壁之间形成环型第二间隙，所述的流道、所述的第一间隙和所述的第二间隙上下依次连通，所述的溢流槽内容纳有清洗液，所述的溢流槽与进水管路的出水口相连通。

在一些实施方式中，所述的外侧板的高度大于所述的内侧板的高度。由此，能够进一步保证清洗液均匀持续地沿塔内壁向下流动，对内壁上的酸性介质进行冲洗，达到脱硫塔内壁防腐蚀的优良效果。

在一些实施方式中，所述的第二间隙的最上端的单侧宽小于所述的第一间隙的最下端的单侧宽。环型第二间隙设置成小于环型第一间隙，由此能够二次控制清洗液沿塔壁均匀持续地向下流动，利于控制水压和流速，从而进一步更稳定地对内壁上的酸性介质进行冲洗，达到脱硫塔内壁防腐蚀的优良效果。