[实用新型]一种用于注塑机械的进料结构

说明书

本实用新型公开了一种用于注塑机械的进料结构，包括装载斗、安装架、电机、风机、皮带轮、轴承、套筒、分料室、搅拌杆、连接杆、固定板、稳定杆、底座、转轴、横杆、穿孔和螺旋板。本实用新型的有益效果是：通过在分料室内部安装套筒，使得工作中套筒能将分料室内部的注塑料体进行分隔，套筒内部和外部均有料体，料体之间的挤压力减小，不易形成堆积拥堵。外部的注塑料体从分料室向下掉落，套筒内部的料体随着转轴的转动向下掉落，不会发生料体堆积在一起，料体运行平稳高效。向下掉落的料体被搅拌杆搅拌不会挤压在一起，顺利的从分料室和底座内部的排料孔落入注塑机内部。该下料结构工作简单，下料方便快捷，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种进料结构，具体为一种用于注塑机械的进料结构，属于注塑机应用领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机在使用中将注塑料体通过进料结构送入注塑机内部进行加工。

但是现有的用于注塑机械的进料结构在使用中仍存在一定的不足。现有的用于注塑机械的进料结构在进料过程中容易拥堵，料体不易清理，堵住进料管道不易进入注塑机内部，下料效率低，工作不方便，料体堆积在一起，加工品质不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑机在进料过程中容易拥堵，料体不易清理，堵住进料管道不易进入注塑机内部，下料效率低，工作不方便，料体堆积在一起，加工品质不好的问题，而提出的一种用于注塑机械的进料结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于注塑机械的进料结构，包括装载斗、分料室和转轴，所述装载斗顶部焊接有安装架，所述安装架中端安装有转轴，所述装载斗底部连接有分料室，所述分料室内部安装有套筒。

所述转轴外部在所述套筒内部的一部分连接有螺旋板，所述转轴底部连接有两组搅拌杆，且所述转轴外部均匀连接有若干个横杆，所述转轴外部均匀设置有若干个穿孔，所述转轴顶部安装有风机。

优选的，所述安装架顶部一侧安装有电机，转轴顶部连接有皮带轮，且电机通过皮带轮和皮带连接转轴。

优选的，所述转轴与安装架的连接处安装有轴承，且转轴底部贯穿套筒。

优选的，所述套筒两侧均通过固定板连接分料室内部，且固定板内部呈网状设置。

优选的，所述分料室底部连接有底座，且底座顶部两侧均通过稳定杆连接分料室，分料室两侧通过连接杆连接稳定杆。

优选的，所述搅拌杆呈倾斜30到45度设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在装载斗顶部连接转轴，使得工作中注塑料体进入分料室内部后，电机带动转轴转动，转轴对注塑料体进行搅拌。螺旋板和横杆将注塑料体进行搅拌分隔，注塑料体不易堆积在一起，下落更加方便快捷，工作效率得到提高。料体分散效果更好，加工出来的产品品质更好。同时风机能向转轴内部输送风力，风力从穿孔吹向外部，吹动料体分散，料体的分散效果更好。

2、通过在分料室内部安装套筒，使得工作中套筒能将分料室内部的注塑料体进行分隔，套筒内部和外部均有料体，料体之间的挤压力减小，不易形成堆积拥堵。外部的注塑料体从分料室向下掉落，套筒内部的料体随着转轴的转动向下掉落，不会发生料体堆积在一起，料体运行平稳高效。向下掉落的料体被搅拌杆搅拌不会挤压在一起，顺利的从分料室和底座内部的排料孔落入注塑机内部。该下料结构工作简单，下料方便快捷，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型转轴结构示意图。