[实用新型]显示器塑胶外壳热熔机

说明书

本实用新型公开了一种显示器塑胶外壳热熔机，包括基座(1)、龙门架(2)以及热熔头部分(3)，所述龙门架(2)设置在基座(1)上，所述热熔头部分(3)通过二轴/三轴机械手(4)设置在龙门架(2)上，所述二轴/三轴机械手(4)的驱动单元与控制器连接，所述热熔头部分(3)包括热熔机本体(31)，所述热熔机本体(31)的一端设置有温度调控器(32)，所述热熔机本体(31)和温度调控器(32)刚性连接成一整体，所述温度调控器(32)上设置有调控其温度的旋钮(33)，所述的温度调控器(32)端部设置有发热头(34)。采用该方案后，热熔孔时塑胶件不易于变形，并提高了热熔孔的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种显示器塑胶外壳热熔机。

背景技术

塑胶制品，以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件。而塑料是以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。

由于塑胶件具有耐化学侵蚀、大多数具光泽、大部份为良好绝缘体、重量轻且坚固、加工容易可大量生产，价格便宜以及用途广泛、效用多、容易着色、部份耐高温等优点，被大广泛的使用，如显示器塑胶外壳，安装在显示器的背面，显示器塑胶外壳与显示器的背面大部分使用螺丝固定，所以需要在显示器塑胶外壳上热熔螺丝孔，采用热熔机实现，目前的热熔机具有以下问题：

其一，现有的对塑胶材料加工变形的工艺大多是通过高温加工来实现的，但是，塑胶材料受高温容易变形，所以普通的热烫技术大多影响塑胶质量。

其二，一般热熔机通过人员手持，对显示器塑胶外壳进行热熔，其效率低下，无法批量作业。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种热熔孔时塑胶件不易于变形、提高热熔效率的显示器塑胶外壳热熔机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种显示器塑胶外壳热熔机，包括基座、龙门架以及热熔头部分，所述龙门架设置在基座上，所述热熔头部分通过二轴/三轴机械手设置在龙门架上，所述二轴/三轴机械手的驱动单元与控制器连接，所述热熔头部分包括热熔机本体，所述热熔机本体一端设置有温度调控器，所述热熔机本体和温度调控器刚性连接成一整体，所述温度调控器上设置有调控其温度的旋钮，所述的温度调控器端部设置有发热头。

本实用新型显示器塑胶外壳热熔机的有益效果是，热熔头部分由控制器控制三轴机械手驱动运动，无需作业人员手持，提高了热熔效率，解决了一般热熔机通过人员手持，对显示器塑胶外壳进行热熔，其效率低下，无法批量作业的问题；通过对热熔头部分进行改进，增设温度调控器，作业人员可调整热熔时的温度，可采用低温热烫的方式来解决变形效果，所提供的温度不会使塑胶材料变质，从而保证了工业塑胶材料的质量；且温度调控器与热熔机本体刚性连接成一整体，使操作更加简单，且不易造成安全事故。

作为本实用新型的进一步改进是，基座上设置有滑板、两条滑轨、气缸，所述滑板通过滑块滑动设置在两条滑轨上，所述滑轨起始于热熔头部分，终止于基座的外侧，所述气缸与滑板连接，所述滑板上设置有显示器塑胶外壳定位件。作业人员可在热熔头部分的外部的滑板上放置显示器塑胶外壳，再将滑板滑至热熔头部分的下方，进行热熔开孔。

优选地，所述显示器塑胶外壳定位件包括定位柱以及下压件，所述定位柱设置有多根，多根所述定位柱位于显示器塑胶外壳的四个拐角处，用以定位显示器塑胶外壳在水平方向的位置，所述下压件位于所述定位柱的上方，所述下压件与由多根定位柱定位的显示器塑胶外壳弹性接触，下压件用以固定显示器塑胶外壳在垂直方向的位置，避免显示器塑胶外壳因在热熔过程中发生移动，而影响热熔精度，弹性接触的设置可以保证下压件在下压过程中不会损坏显示器塑胶外壳。