[实用新型]一种旋转式塑料薄膜铸片加湿装置

说明书

一种旋转式塑料薄膜铸片加湿装置，其特征在于包括加湿器(1)，该加湿器(1)的进水口与进水管(2)连通，该加湿器(1)的出雾口与出雾管(3)连通，该出雾管(3)外壁与第一轴承(4)的内圈固接，而第一轴承(4)的外圈与C型管(5)一端的内壁固接，所述C型管(5)另一端的内壁与第二轴承(6)的外圈固接，第二轴承(6)的内圈与U型喷管(7)固接，所述U型喷管(7)上设有多个喷雾口(8)。借由上述技术方案，本实用新型通过对模头以及冷辊区域增湿，大大降低了膜唇线出现的机率，避免了频繁清理模头造成的原料浪费，并且可实现更加均匀的增湿，提高薄膜质量；此外，本实用新型可以灵活调节喷雾角度以及喷雾位置。

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜拉伸成型技术领域，特别涉及一种旋转式塑料薄膜铸片加湿装置。

背景技术

现代生活中，塑料薄膜因性能优良、透明性好、价格便宜、使用方便等优点，已广泛应用于各行各业。然而在薄膜生产过程中，特别是冬天，由于铸片区域、冷辊区域湿度较低，导致熔体中的低聚物容易聚集在模头唇口；当唇口低聚物堆积较多的时候，就会随熔体挂流到铸片上形成唇线，造成薄膜降级。因此，为确保产品质量，不得不频繁停机清理模头以消除唇线，这不仅造成了原料浪费，而且严重降低了生产效率。因此保障冷辊区域以及模头区域的湿度十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的缺陷，提供一种薄膜铸片加湿装置，可以实现对模头区域以及冷辊区域进行增湿，从而消除薄膜唇线。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种旋转式塑料薄膜铸片加湿装置，包括加湿器，该加湿器的进水口与进水管连通，该加湿器的出雾口与出雾管连通，该出雾管外壁与第一轴承的内圈固接，而第一轴承的外圈与C型管一端的内壁固接，所述C型管另一端的内壁与第二轴承的外圈固接，第二轴承的内圈与U型喷管固接，所述U型喷管上设有多个喷雾口。

借由上述技术方案，本实用新型通过对模头以及冷辊区域增湿，大大降低了膜唇线出现的机率，避免了频繁清理模头造成的原料浪费，提高了生产效率，并且可实现更加均匀的增湿，提高薄膜质量。其次，增加空气湿度，减少了空气中漂浮的各种粉尘和毛絮，起到净化空气的作用；此外可消除薄膜铸片上的静电，减少粉尘吸附。最重要的是，本实用新型可以灵活调节喷雾角度以及喷雾位置。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中U型喷管在工作时与冷辊的结构位置示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种旋转式塑料薄膜铸片加湿装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1，本实用新型的一种旋转式塑料薄膜铸片加湿装置，包括加湿器1，该加湿器1的进水口与进水管2连通，而进水管2另一端直接连接水龙头即可。该加湿器1的出雾口与出雾管3连通，该出雾管3外壁与第一轴承4的内圈固接，而第一轴承4的外圈与C型管5一端的内壁固接，所述C型管5另一端的内壁与第二轴承6的外圈固接，第二轴承6的内圈与U型喷管7固接，所述U型喷管7上设有多个喷雾口8。

如图2所示，本实用新型在工作时，U型喷管7可以罩设在冷辊9上方，从而实现环绕冷辊9多方位进行加湿，旨在对湿度敏感区域进行重点保持，保证稳定有序的生产。由于U型喷管的管体上均布设置多个喷雾口8，并且喷雾口8的喷雾方向为多个方位，因此可对与冷辊9相邻的模头进行均匀加湿。