[实用新型]密封槽机夹成型刀结构

说明书

本实用新型提供了一种密封槽机夹成型刀结构，它包括刀架、紧固螺栓、刀夹、紧固成型刀螺栓和圆柄成型刀，圆柄成型刀通过紧固成型刀螺栓连接在刀夹上，圆柄成型刀包括刀体和硬质合金刀片，刀夹通过紧固螺栓固定在刀架上，刀体的工作前角为10°～11°，后角为5°～7°，刃倾角为10°～12°，刀片为三角形形状，厚度3.5～4mm。本实用新型具有刀片硬度较高，车削过程中耐磨、不需要操作者刃磨等优点，刀片形状采用三角形，每个刃磨损后只需将另一个刃传动120°，调换一下即可完成轴承密封圈槽的加工，刀体与刀片有机结合起来，保证刀具正常切削，保证密封槽的加工质量，降低了加工成本，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，具体涉及一种轴承加工刀具。

背景技术

硬质合金材质的密封槽圆柄成型刀取代材质为高速钢的密封槽圆柄成型刀加工轴承密封槽已经应用很久，硬质合金材质的密封槽圆柄成型刀车削速度由原来35m/min提高到100m/min，并且由原来两次车削改为一次车削，使得车削效率大幅提高，在轴承密封槽切削中起到了非常重要作用。密封槽圆柄成型刀是由刀体1和合金刀片2组成的，如果刃磨、调整不当容易引起倒角处有毛刺，影响成品密封槽盖装配质量。操作者每一次刃磨后刀具中心高会有所差异，刃磨的刀具前角、刃倾角也存在差异。严格说每一次刃磨更换后,刀具加工的工件状态都不一样。 密封槽圆柄成型刀刃口是在刃具磨投影放大50倍后用金刚石砂轮磨削而形成的。刀体采用45＃钢，经过车削、淬火、磨削而形成，刀具经过每次刃磨后刀体被磨损消耗掉，不能再次使用，从而使得制造成本增加。操作者还需要一定时间的培训和生产实践才能掌握刃磨技术，才能进行正常的生产加工。针对上述问题，目前市场上亟需对密封槽机夹成型刀进行设计改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种刀片硬度较高，车削过程中耐磨、不需要操作者刃磨的密封槽机夹成型刀结构。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括刀架3、紧固螺栓4、刀夹5、紧固成型刀螺栓6和圆柄成型刀7，圆柄成型刀7通过紧固成型刀螺栓6连接在刀夹5上，圆柄成型刀7包括刀体1和硬质合金刀片2，刀夹5通过紧固螺栓4固定在刀架3上，刀体的工作前角为10°～11°，后角为5°～7°，刃倾角为10°～12°，刀片为三角形形状，厚度3.5～4mm。

本实用新型还有这样一些技术特征：

1、 所述的圆柄成型刀7通过紧固成型刀螺栓6可旋转式固定在刀夹5上。

本实用新型根据切削Gr15轴承钢的特点，刀体设计成刀具工作前角10°～11°，后角5°～7°，刃倾角10°～12°。为保证刀体刚性，对刀体进行淬火处理，这样既可保证刀体的刚性，有保证刀槽有可靠的定位精度。为增加刀片使用次数和切削空间，刀片形状采用三角形，使刀片在刀体中定位可靠，这样既便于切削，又增加了刀具使用次数。为提高刀具使用寿命刀片材质采用金属陶瓷，用以提高刀具耐磨性。刀片厚度经试验3.5～4mm即可。由此刀体与刀片可有机结合起来，保证刀具正常切削，保证密封槽的加工质量，降低了加工成本，提高了工作效率。

刀片采用金属陶瓷硬质合金，刀片硬度较高，车削过程中非常耐磨，因此刀片前面、后角磨损较小。经多次工艺试验后，将刀具寿命进行了统计，一般每个刃口可以加工1600～2000件零件，每个刃口最高可加工2000件零件。刀具使用到一定寿命后更换刀刃，待三个切削刃都是磨损后，可将刀片安装到专用刃磨机上进行重新刃磨，刀具又可以重新使用。

附图说明

图1为圆柄成型刀的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：