[实用新型]一种循环式均质乳化机

说明书

一种循环式均质乳化机，它涉及乳化机技术领域；壳体内设置有分别由电机驱动的搅拌器和均质器，壳体的底部连接有管体，管体的上端固定有防涡流挡板，且防涡流挡板位于壳体内，管体的下部侧壁连接有循环泵进料管，循环泵分别与循环泵进料管和循环泵出料管连接，循环泵出料管与壳体上端的循环液流入口连接，壳体上端还设有水相进料口；所述的循环泵进料管上连接有油相进料口；所述的管体内设置有剪切器。本实用新型所述的一种循环式均质乳化机，提升泵先为油相提供向上的压力，剪切后与水相高速混合，底部物料再循环至顶部高速剪切，重新混合、均质，乳化效率高，乳化效果好。

技术领域

本实用新型涉及乳化机技术领域，具体涉及一种循环式均质乳化机。

背景技术

均质乳化机广泛应用于生物制药、食品、日用化工、精细化工等领域。均质乳化机的原理是物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器内，物料在通过告诉旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡及时被抽走。

传统的均质乳化机都是在内部进行高速剪切乳化，乳化效率不高，乳化效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的循环式均质乳化机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含壳体、搅拌器、均质器、防涡流挡板、管体、循环泵、循环泵进料管、循环泵出料管、循环液流入口、油相进料口、水相进料口、剪切器；所述的壳体内设置有分别由电机驱动的搅拌器和均质器，壳体的底部连接有管体，管体的上端固定有防涡流挡板，且防涡流挡板位于壳体内，管体的下部侧壁连接有循环泵进料管，循环泵分别与循环泵进料管和循环泵出料管连接，循环泵出料管与壳体上端的循环液流入口连接，壳体上端还设有水相进料口；所述的循环泵进料管上连接有油相进料口；所述的管体内设置有剪切器。

作为优选，所述的剪切器包含定子和转子，定子内设置有转子，转子通过转轴和皮带轮与电机连接；所述的定子上圆周均布有腰形孔。

作为优选，所述的壳体的侧壁设置有保温层和温度计。

作为优选，所述的循环泵进料管、循环泵出料管和油相进料口上分别设置有截止阀。

作为优选，所述的壳体的底部固定有支脚。

本实用新型操作时，关闭循环泵出料管上的截止阀，油相进料口通过提升泵与油锅连接，水相进料口与水锅连接，分别进行油相和水相的加料，油相进入管体时，剪切器工作，转子在定子内高速转动，油相从腰形孔被剪切分散出去，对油相进行高速剪切后与水相充分混合，加料后即关闭油相进料口上的截止阀，打开循环泵出料管上的截止阀，内部经混合的物料经由循环泵从壳体底部提升至壳体顶部，进一步剪切、混合、均质，如此继续循环。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种循环式均质乳化机，提升泵先为油相提供向上的压力，剪切后与水相高速混合，底部物料再循环至顶部高速剪切，重新混合、均质，乳化效率高，乳化效果好，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型剪切器的结构图。

附图标记说明：