[实用新型]一种预制预应力梁钢绞线弯折工具

说明书

本实用新型公开一种预制预应力梁钢绞线弯折工具，包括弯折限位槽、液压油顶和液压机，弯折限位槽包括前端钢绞线弯折限位槽和后端液压油顶限位槽，前端钢绞线弯折限位槽内设置有限位圆柱和限位板，后端液压油顶限位槽内设置有液压油顶，液压油顶的活塞杆连接弯折头，弯折头可沿弯折限位槽左右移动。本实用新型的优点是设计巧妙，结构简单，使用迅速方便，有助于提高工作效率及预制构件的成型质量，尤其适合于钢绞线外伸长度短的预制预应力梁。

技术领域

本实用新型涉及一种预制框架梁钢绞线的弯折工具，用于预制预应力梁端部钢绞线的弯折，属于钢绞线弯折工具技术领域。

背景技术

预制预应力装配混凝土整体式框架结构作为装配建筑中的选择项之一，多适用于学校、商城及医院等公共建筑。尤其是上述结构的装配框架梁采用预应力结构，其端部无外伸钢筋，预制梁吊装容错率大，预制构件吊装迅速、方便。

据了解，预制预应力梁采用先张法预应力工艺预制，该预制梁成型后需对其端部外伸长度为210mm的钢绞线进行90度弯折处理，以便于将钢绞线收纳在预制梁的键槽内。

钢绞线是由多股高强钢丝合股制成，其具有硬度大、弹性高等特点。传统的弯折方法是采用人工或机械弯折，但是这种方法存在诸多不足：

一是钢绞线硬度大、弹性高，弯折时需多人配合完成，费时费力，不易操作；

二是钢绞线预留外伸长度仅为210mm，钢绞线外伸预留长度较短，而传统的弯折机械体积较大，无操作空间。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种弯折迅速方便，有助于提高工作效率和预制构件成型质量的预制预应力梁钢绞线弯折工具。

技术方案：本实用新型提供了一种预制预应力梁钢绞线弯折工具，包括弯折限位槽、液压油顶和液压机，弯折限位槽包括前端钢绞线弯折限位槽和后端液压油顶限位槽，前端钢绞线弯折限位槽内设置有限位圆柱和限位板，后端液压油顶限位槽内设置有液压油顶，液压油顶的活塞杆连接弯折头，弯折头可沿弯折限位槽左右移动。

本实用新型通过液压油顶端部的弯折头将弯折限位槽内的钢绞线绕限位圆柱进行135度的旋转弯折，在液压油顶泄压后钢绞线恢复至弯折90度位置，这就将外伸钢绞线收纳在预制梁键槽内，满足了预制预应力梁设计及规范要求。

本实用新型技术方案的进一步限定为，弯折限位槽为中空的无顶盖长方体结构，长方体结构的一端封闭，一端敞开，封闭端的中部具有安装孔，敞开端设有限位圆柱。

进一步地，限位圆柱为插销式圆柱。

上述结构中，在敞开端的两侧壁上分别制有圆孔，插销式圆柱依次穿过两圆孔后固定于弯折限位槽的端部。

进一步地，在长方体结构中靠近限位圆柱的内侧设有限位板。

进一步地，在长方体结构中靠近封闭端安装有液压油顶，液压油顶包括外壳和安装在外壳内并可轴向伸缩的活塞杆；外壳设有限位固定座，限位固定座穿过安装孔伸出弯折限位槽外部，限位固定座具有销孔，销孔内设置有定位销；活塞杆设有弯折头。

进一步地，在外壳上具有进油口和出油口，进油口通过液压油管接头及液压油管与液压机的出油端连接，出油口通过液压油管接头及液压油管与液压机的回油端连接。

进一步地，限位板为楔形板，所述弯折头为楔形块体，所述楔形板、楔形块体的顶端均具有锯齿状凹槽，所述楔形板的后表面可与楔形块体的前端面相吻合。楔形板的后表面与弯折限位槽的底板之间具有第一夹角；楔形块体的前端面与弯折限位槽的底板之间具有第二夹角。第一夹角、第二夹角为45°。

进一步地，后端液压油顶限位槽的上方设有限位封板。