[实用新型]一种挤压机推料测长系统用挡料发讯装置

说明书

本实用新型公开了一种挤压机推料测长系统用挡料发讯装置，包括球体、挡板、顶杆、弹簧、发讯器；球体安装在挡板内，球体一端能够凸出挡板的挡料面，球体另一端接触阶梯轴状顶杆的一端，顶杆中间段套有弹簧，弹簧弹起或压缩能够让顶杆沿自身轴线运动，非工作时，弹簧弹起状态，弹簧的弹力通过顶杆作用在球体上，使得球体保持凸出挡板挡料面的状态。顶杆的另一端尾端与发讯器连接。本实用新型的有益效果是结构简单、自复位、对坯锭形位公差要求低、不损伤坯锭、发讯可靠且同时适用于单动、双动挤压机。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种挤压机推料测长系统用挡料发讯装置。

背景技术

现代挤压机组通常都配有坯锭推料测长系统，用于推送坯锭及测量坯锭长度，以实现设备自动化，提高生产效率。系统一般设有挡料发讯装置，用于坯锭的到位检测和测长发讯。现有的挡料发讯装置，多采用带弹簧的自复位挡板结合发讯器的形式，亦有少部分采用动力复位(电动、气动或液动复位)挡板结合发讯器的形式。

这两种方式，前一种对坯锭端面与自身轴线的垂直度、端面平面度以及坯锭运动辊道与挡板端面的垂直度要求较高，否则极易出现坯料顶偏挡板，造成挡板卡阻，无法触动发讯器的现象，使设备程序中断，造成故障。而且其对坯锭的较高要求也与日渐流行的热剪坯锭挤压趋势相悖。虽然通过采用中心突出型挡板可降低对坯锭的要求，但其不适用于双动挤压机空心锭的推料测长系统，应用受限，且这种挡板中心的凸台与坯锭端面紧贴，在后续送料过程中不仅会对送料装置产生较大偏载阻力，而且还会刮伤坯锭端面。第二种方式采用动力复位，依然有上述不足，并且由于额外增设了动力装置，使设备复杂程度增加，可靠性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压机推料测长系统用挡料发讯装置，本实用新型的有益效果是结构简单、自复位、对坯锭形位公差要求低、不损伤坯锭、发讯可靠且同时适用于单动、双动挤压机。

本实用新型所采用的技术方案是包括球体、挡板、顶杆、弹簧、发讯器；球体安装在挡板内，球体一端能够凸出挡板的挡料面，球体另一端接触阶梯轴状顶杆的一端，顶杆中间段套有弹簧，弹簧弹起或压缩能够让顶杆沿自身轴线运动，非工作时，弹簧弹起状态，弹簧的弹力通过顶杆作用在球体上，使得球体保持凸出挡板挡料面的状态。顶杆的另一端尾端与发讯器连接。

进一步，球体凸出挡板的高度不小于发讯器发讯所需高度。

进一步，发讯器是行程开关、接近开关、限位开关、位移传感器、旋转编码器中的一种或多种组合。

进一步，球体、顶杆、弹簧、发讯器的数量均为一件。

进一步，球体、顶杆、弹簧、发讯器的数量均为两件以上。

附图说明

图1是挤压机推料测长系统用挡料发讯装置结构示意图；

图2是球体为两件的情况下正面示意图。

图中，1.坯锭，2.球体，3.挡板，4.顶杆，5.弹簧，6.发讯器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供的一种挤压机推料测长系统用挡料发讯装置，由球体2、挡板3、顶杆4、弹簧5、发讯器6组成。球体2安装在挡板3内，且凸出挡板3的挡料面。球体2仅可从挡板3背面拆出。球体2内侧为阶梯轴状顶杆4，顶杆4可在一定范围内沿自身轴线运动。顶杆4中间段外侧套有弹簧5。非工作时，弹簧5处于预压缩状态，产生的力通过顶杆4作用在球体2上，使得球体2保持凸出挡板3挡料面的状态。顶杆4尾端与发讯器6连接。