[实用新型]一种差动式烧结机

说明书

本实用新型公开一种差动式烧结机，包括窑体，窑体顶部固定设置窑罩，窑罩内固定设置布料装置、两侧固定设置烟囱，窑体的底部固定设置卸料装置，窑体从内层到外层依次包括磷酸盐耐磨耐火砖、保温浇注料、微孔硅酸钙板及硅酸铝纤维板，窑体的外围固定设置腰风装置，窑罩的顶部固定设置支架，支架上固定设置松散装置。本实用新型采用主轴直连涡轮减速机的传动方式进行驱动，相对于传统的齿轮传动的方式，有效地解决了因为炉内物料太硬，致使传动大轴容易弯曲变形的问题；另本实用新型中的塔尖和盘塔通过齿轮组中的各个齿轮的转速差实现塔尖和盘塔的差速运动，使得塔尖与盘塔之间增加了一道卸料口，利用塔尖和盘塔的差速运动，使得物料得到快速破碎和卸料等优点。

技术领域

本发明涉及烧结机技术领域，具体涉及一种差动式烧结机。

背景技术

含铜含镍等重金属污泥主要产生于金属表面处理、印刷电路板业、电镀业及电线电缆业废水处理过程中产生的铜泥。电镀铜废液中铜离子的浓度一般为几十mg/L，高则上百mg/L以上。化学沉淀法通过调节废水的pH值和加入混凝剂，使废水中的铜等重金属形成氢氧化物沉淀，形成的沉淀物就是含铜污泥。压滤后的滤饼含固率一般在15％～25％，属于偏碱性质，pH值在6.7～9.7之间，颜色有棕黑色、棕色、棕黑色、墨绿色等，含固率一般在10％～ 25％之间，经超滤或干化措施后含固率可达到50％左右，泥饼中铜等金属含量约为3％～9％，主要以Cu(OH)₂的形式存在。

污泥中的铜、镍、锌和铬等重金属的氢氧化物是一种非稳定状态，如果随意堆放，在雨水淋溶作用下，重金属有可能再溶出而污染土壤或地下水造成环境生态的危害，因此该重金属污泥一般均归类为危险废物。在《国家危险废物名录》中的废物类别为HWl7与HW22。

重金属污泥的成分与天然矿产相近，且金属品位远高于矿产开采品位(开采品位百分之零点几)，若能以矿物化技术将重金属污泥形成适合分选冶炼的矿物型态，再利用已经成熟的冶炼技术将铜、镍金属资源回收，则既能降低污泥对环境的危害，又降低了金属资源的持续耗竭。

高温还原法处理重金属污泥有回收金属资源、产生玻璃体无害炉渣、流程短等好处，是实现对含铜含镍等重金属污泥处理和资源综合利用的有效方法。由于初炼及精炼铜工艺比较成熟，其整个高温熔炼回收工艺的重点和难点在污泥的预烧结系统。

由于含铜污泥的含水量较高，粒度很细，为了保证熔炼炉内温度，增加炉料的透气性，提高其还原率，原来采用的是经回转烘干机使含铜污泥的含水率降低到25％左右，再送到特制的制砖机中添加少量石灰后压制成具有一定强度和粒度的砖形物料，作为熔炼炉的炉料。其缺点是原料烘干能耗高，熔炼炉的还原能力低，产能低。

目前采用最新的工艺是用立式烧结机进行焙烧预还原技术，其方法是：将含铜污泥添加一定量的生石灰和碳精粉，按比例混合搅拌均匀，经成球设备成球后，进入立式烧结机在1000℃下焙烧、预还原形成烧结块，其对Cu、 Fe等金属氧化物的还原率可以达到50～60％，为后续的熔炼创造了有利的条件。

立式烧结机(或称立式烧结窑、立式焙烧窑、立窑等)一般为圆筒状窑体，顶部设有布料装置，底部设有卸料装置。物料由布料装置进入窑体内由上向下运动，经预热带、烧结带、冷却带完成烧结，最后经卸料装置卸出。现有的立式烧结机存在着窑面通风不均，且采用传统的轴承式传动，使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种差动式烧结机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种差动式烧结机，包括窑体，所述窑体顶部固定设置窑罩，所述窑罩内固定设置布料装置、两侧固定设置烟囱，所述窑体的底部固定设置卸料装置，其创新点在于：所述窑体从内层到外层依次包括磷酸盐耐磨耐火砖、保温浇注料、微孔硅酸钙板及硅酸铝纤维板，所述窑体的外围固定设置腰风装置，所述窑罩的顶部固定设置支架，所述支架上固定设置松散装置；